水泥生产工艺与水泥余热发电.pptxVIP

水泥生产工艺与水泥余热发电会计学第2页/共32页水泥生产的煅烧目前大中型水泥厂多使用回转窑，小型水泥厂多使用立窑，我国还有50﹪以上的水泥仍使用立窑生产。 立窑煅烧 立窑工艺的设备是静止的竖窑，分为普通立窑和机械化立窑，属于半干法生产。 立窑的日产量已达250～300t／d。立窑又分普通立窑和机械立窑，普通立窑采用间歇式生产，能耗热耗较高，产生的废气量约3900立米/吨熟料，相当于2.5万Nm3/h ，粉尘浓度15g/m3。第3页/共32页第4页/共32页新型干法旋窑煅烧 它是在旋窑煅烧增加预分解窑与悬浮预热工艺。 预热分解：把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能。 从窟尾预热器引来的320℃左右的高温废气，分成二路：一路经多管冷却器、混合室至窑尾袋收尘器；一路进出料磨作为烘干介质，出生料磨的废气由磨房主排风机引入混合室与从高温风机过来的废气混合后进入窑尾收尘器，净化后排入大气。 据有关专家统计，每生产1t 水泥就要向环境排放1t 有害气体。我国水泥工业的CO2排放量约为7亿t左右，S02在80万t左右，NOx在100万t左右。 第5页/共32页日产量窑尾窑头5000t/h322000-354000Nm3/h300-350℃270000-292000Nm3/h 200-280℃500t/h中环保水务426000Nm3/h330℃280000Nm3/h256℃3200t/h206000-226000Nm3/h 300-350℃170000-187000Nm3/h200-290℃2500t/h161000-176000Nm3/h 320-350℃135000-145000Nm3/h 220-300℃1300t/d84000-93000Nm3/h 320-350℃70000-76000Nm3/h230-300℃2000t/d山西水泥厂423000Am3/hr 温度 250℃第6页/共32页第7页/共32页闪蒸余热发电对于水泥窑余热利用，尽可能地用较高温度段的废气生产做功能力强的主蒸汽，剩下的较低温度的废气，尽可能生产较多的热水，用来一级闪蒸，生产低压蒸汽用来增加余热发电量。对于一级闪蒸系统，余热锅炉生产的用于闪蒸的热水越多，低压蒸汽发生器排水量增多，导致余热锅炉给水温度越高，排烟温度越高，采用多级闪蒸系统可降低末级闪蒸器出水温度。第8页/共32页第9页/共32页第10页/共32页第11页/共32页第12页/共32页第13页/共32页第14页/共32页第15页/共32页第16页/共32页第17页/共32页第18页/共32页第19页/共32页第20页/共32页第21页/共32页第22页/共32页台泥水泥公司2X21000余热发电项目热气条件参数名称PH锅炉AQC锅炉设计热气量（Nm3/h）380000380000锅炉入口设计温度（℃）325～340315锅炉出口温度200不限废气组成CO227.30.03N263.276.2O23.520.3H2O6.03.47进口粉尘浓度（g/Nm3）8030第23页/共32页窑尾余热锅炉PH型（卧式）烟气量： 380000Nm3/h入口烟温：325℃入口烟气负压：～5800Pa含尘浓度：80g/m3计算排烟温度：～ 200℃锅炉烟气阻力：≤ 1700Pa给水温度：165℃锅炉漏风系数：≤ 2%排污率：≤ 2%主蒸汽参数额定蒸发量：33.9 t/h额定蒸汽压力：0.8MPa 额定蒸汽温度：298℃余热锅炉清灰装置每台4套热水循环2台窑尾余热锅炉第24页/共32页窑头余热锅炉及预除尘装置旋风预除尘器处理烟气量：380000Nm3/h工作温度：≤ 450℃入口烟气含尘浓度：≤30g/N m3出口烟气含尘浓度：≤8~10g/N m3压损：≤300Pa余热锅炉AQC炉（立式）处理烟气量：380000Nm3/h入口烟温：315℃最高温度：450℃含尘浓度：8～10g/m3锅炉漏风系数：≤2%锅炉烟气阻力：≤1000Pa蒸汽压力：0.8MPa（a）蒸汽温度：291℃产汽量：25400kg/h给水温度：60~75℃热水循环泵2台第25页/共32页额定功率：21000 kW额定转速：3000 rpm进汽压力及变化范围： 0.7-0.3 +0.14 MPa额定进汽温度及变化范围：285-20 +10 ℃额定进汽量：112 t/h最大进汽量：118 t/h额定补汽压力及变化范围： 0.13±0.05 MPa额定补汽温度及变化范围： 饱和至107 ℃额定补汽量：12.8 t/h额定排汽压力：0.0075MPa 额定排汽温度：40 ℃汽轮机效率：83%汽轮机第26页/共32页第二代余热发电技术指标名称 \ 数值1300t/d级水泥生产线纯低温余热电站2500t/d级水泥生产线纯低温余热电站