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扇形全自动铁水浇注机技术描述 扇形全自动铁水浇注机技术描述 PAGEPAGE2 扇形全自动铁水浇注机技术描述 扇形全自动铁水浇注机技术描述 1.垂直线浇注机： 高生产率高速造型线必须配套全自动浇注机。采用成熟的日本引进技术——扇形铁水包独有的性能特点，控制回转角速度。可控制铁水浇注速度。现以带制动器的伺服电机经摆线减速机、链传动拽引驱动扇形包回转角速度。由人工浇注的过程：开始——中速——收包，三段控制浇注速度浇完某一特定铸件，并由计算机自动选择、记忆、储存其浇注程序，以后即可随时调出某特定铸件的程序自动浇注。并可在以后的自动浇注过程中随时进行人工干预修定。 扇形浇注机的工艺特点： ①计算机和伺服电机控制扇形包的角速度，调整控制铁水流量，按“慢、快、慢、快速收包”程序，实现最佳合理的工艺浇注速度。相反，底注包不可能调控拨塞与基座之间的环行间隙，浇注速度不能按工艺要求调整。 ②扇形包的铁水经流入闸式挡渣板挡渣后，经U形石墨出水口无压力流出，在铁水表面张力作用下呈平稳的圆形流束注入型腔。不带气，冲刷少，收包断流快速干净，飞溅少，铸件成品率高，且浇口不易挂渣，停机少。在垂直分型高速造型线上浇注球墨铸铁件可达400型／时，实际每型浇注时间4秒钟。相反，底注包内液面高，液柱压力变化又大，经过拨塞和塞座之间环行间隙时，常呈流束扭转断面不均匀的高速紊流，吸气多，对铸形冲刷作用强。浇注球墨铸铁时环行间隙易挂渣，难清理，铁水易渗漏，严重影响生产率并增加废品。 浇注机可前后、左右少量移动，调整对准铸型浇口进行自动浇注。 ③具有孕育剂螺旋给料机和擗渣桶功能 2.步移式大型有箱造型线的代称量自动浇注机： ①浇注系统介绍 本系统由浇注小车、铁车转运车、孕育剂螺旋给料机和擗渣桶等组成。出炉铁水经球化处理后进入转运包，通过叉车或行车转运到装运车上。伺服电机控制转运包倾转，将铁水倒入浇注小车的小浇包内。同时，对铁水进行随流孕育处理，由浇注小车下部称重传感器控制进入小浇包的铁水量。待浇注小车运行到合适的位置，由伺服电机控制小浇包进行浇注。 ②性能特点 转性产品时可输入已储存的相应浇注参数，并可在操作台上进行现场调整。浇注速度采用交流伺服控制，纵向(垂直于造型线方向)移动速度无级可调，采用电液比例控制，动作灵敏可靠。横向(沿铸型移动方向)行走采用交流变频控制，运行安全平稳，启动速度快，停止无冲击，并具有每一砂型节距定位功能、手动无级调速功能、与铸型实现同步移动功能。称重及测温统实时监测铁水温度及重量变化，以降低铁水消耗。 ③工艺特点 计算机和伺服电机控制浇包的角速度，调整铁水流量，按“慢、快、慢、快速收包”程序，实现最佳合理的工艺浇注速度。避免了底注式浇注机，因浇注压头过高，铁液流速过快，铁液对砂型的冲击，降低铁液在型腔产生浮力过大对上下砂箱联接钩的造成影响。减少了因清理浇注口及更换耐火材料塞杆造成的停机时间。 ④容量为2000Kg浇包，在预热到800℃以上的情况下，从浇注开始到10分钟后，铁水降温不大于50℃(连续浇注两包铁水后测定 ⑤设备配有孕育剂随流加入系统，孕育剂流量均匀稳定。该装置与浇注机的PlC连锁控制，可存储并调用多种孕育剂校正曲线以适应不同铸件的要求。该孕育剂加入系统配有输出流量检测信号显示功能。