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会计学 1 铜的湿法冶金 2 国内外应用： 国外：美国亚利桑那州乌矿建成了世界上第一个工业规模的浸出—萃取—电积（简称L—SX—EW）工厂。1997年智利建成世界上最大的L—SX—EW法炼铜工厂，其生产能力为22.5万吨/年，产品达到伦敦金属交易所A级铜标准。合计：200万吨，占20%。 国内：海南（83年）建成了我国第一个L—SX—EW工厂。以后陆续在云南、中条山、西藏尼木、新疆伽师、嫩江、江西等地建有一批湿法炼铜厂。目前湿法炼铜厂的生产能力达20万吨/年。 第2页/共48页 3 2、湿法炼铜的优点 火法处理硫化铜矿虽具有生产率高，能耗低，电铜质量好，有利于金、银回收等优点，但目前已面临两个难题：一是资源问题；二是大气污染问题。 1）资源问题：硫化铜矿作为目前火法炼铜的主要原料，开采品位越来越低，因此，低品位硫化矿、复合矿、氧化矿和尾矿将成为今后炼铜的主要资源。这类贫矿，火法是无法直接处理的。 2）大气污染问题：只要以硫化矿为原料火法处理，都不同程度地存在着二氧化硫对大气的污染。 基于上述两个原因，湿法炼铜近年来有了较大发展。 第3页/共48页 4 3、湿法炼铜的方法和工艺 根据含铜物料的矿物形态、铜品位、脉石成 分的不同，主要分以下三种： 1）焙烧—浸出净化—电积法 用于处理硫化铜精矿。 2）硫酸浸出—萃取—电积法 用于处理氧化矿、尾矿、含铜废石、复合矿。 3）氨浸—萃取—电积法 用于处理高钙、镁氧化铜矿或硫化矿的氧化砂。 第4页/共48页 5 （1）浸出方式 浸出方式有多种：包括槽浸、搅拌浸出、堆浸、就地浸出、加压浸出等。槽浸 槽浸方式是早期湿法炼铜中普遍采用的一种浸出方式，它一般是在浸出槽中用较浓的硫酸（含H2SO4 50 ~ 100g/L）浸出含铜量1%以上的氧化矿（粒度-1cm）。浸出液铜浓度较高，可直接用来电积铜。然而由于其溶液中杂质较高，所产铜达不到1#铜标准。 第5页/共48页 6 搅拌浸出 搅拌浸出是在装有搅拌装置的浸出槽中进行，用较浓的硫酸溶液（含H2SO4 50 ~ 100g/L）浸出细粒（-75μm占90%以上）氧化矿或硫化矿的焙砂，一般含铜品位较高。 搅拌浸出具有比槽浸速度快、浸率高等优点，但设备运转能耗高。 第6页/共48页 7 堆浸 堆浸常用于低铜表外矿、铜矿废石的浸出。浸出场地多选在不透水的山坡处，将开采出的废矿石破碎到一定粒度筑堆；在矿堆表面喷洒浸出剂，浸出剂渗过矿堆时铜被浸出，浸出液返流到集液池以回收。 堆浸的特点是浸出设备投资少，运行费用低。氧化矿的堆浸已进行了多年，技术有较大的改进。近年来由于细菌浸矿技术的发展，硫化矿和混合矿也可堆浸，甚至最难浸出的黄铜矿，也可引入细菌后堆浸。 一般铜含量为0.04% ~ 0.15%。 第7页/共48页 8 铜矿石堆浸的方式多样： 1）筑堆浸出 主要用于浸出较高品位的氧化矿。筑堆堆浸示意图。 第8页/共48页 9 2）废石堆浸 废石堆浸一般是从含铜0.04% ~ 0.2%的废石堆中回收铜。 3）尾矿堆浸 利用原来的尾矿进行堆浸。 4）矿石堆浸 随着浸出—萃取—电积技术的发展，堆浸技术已从过去的废石堆浸向铜矿原矿堆浸发展。 第9页/共48页 10 就地浸出 就地浸出又称为地下浸出，可用于处理残留矿石或未开采的氧化铜矿和贫铜矿。 加压浸出 对于在常压和普通温度下难于有效浸出的矿物常采用加压浸出的方式。加压浸出即在密闭的加压釜中，在高于大气压的压力下对矿进行浸出。 第10页/共48页 11 加压浸出的优点： 1）可以在较高温度下进行浸出； 2）在高温高压下，使一些在普通温度下不能发生的反应得以发生。 3）在高温高压下，气体在水中的溶解会随温度升高而升高，有利于反应加速进行，故可提高生产率。 第11页/共48页 12 （2）萃取 用溶剂萃取法从铜浸出液富集铜的过程由以下两步骤组成： 1）萃取 将铜浸出液—水相与不相溶的萃取剂—有机相搅拌混合，水相中的铜离子转移到或被萃取到有机相中，两相澄清分离后，留下负载有机相，水相即为萃余液返回用于浸出矿石。 第12页/共48页 13 2）反萃 以适量的废电解液与负载有机相进行搅拌混合，负载有机相中的铜离子转入硫酸（废电解）溶液中，即成为富铜电解液，反萃后的