输油管道设计与管理级第次课.pptxVIP

会计学;（1）含蜡原油的热处理效果 每种原油都有一个最优的热处理温度和一个最差的热处理温度。 各种原油最优与最差热处理对比中，蜡胶比大的原油，其凝点下降幅度较小。 不同热处理温度对静屈服值的影响最大，最优处理时静屈服值多下降90％以上。 最优热处理时反常点下降，使原油在较低温度范围仍为牛顿流型，原油显现触变性的温度也降低了。 热处理只改善低温流动性，在析蜡点以上温度范围内，对粘温特性影响不大。;第四章 易凝高粘原油的输送工艺;（2）热处理效果的复现性和???复性 热处理效果的复现性和恢复性是热处理输送方法能否用于输油生产的重要依据，从我国各主要油田原油的热处理试验看来，在最优热处理温度下，不同时期多次试验的结果相近，试验的复现性是好的。但大多数原油呈现出较强的恢复性，原油在经最优热处理温度加热后冷却，恒温静置一段时间后各流变参数恢复至未处理情况。 原油热处理效果的稳定性对管输应用十分重要。若某种原油热处理后虽然低温流动性大幅度改善，但很快即变差或失效，就难以实际应用。 ;4.3.2 影响热处理效果的因素 （1）原油的组成 不同的含蜡原油，其热处理效果不同，根本原因是原油的组成各异。国内外试验研究表明，在一定蜡胶比范围内可获得较好的热处理效果。在原油温降析蜡过程中，适量的胶质—沥青质被吸附在蜡晶表面，可以阻碍蜡晶的聚集，推迟网络结构的形成或形成强度较低的树枝状结构。若胶质沥青质过少，不足以完成上述的吸附分隔作用；若其含量过多，而可能改变形态的蜡晶量相对较少，均使热处理效果较差。有的资料提出较适宜的蜡胶比为0.5～1.70。我国东部地区含蜡原油的蜡胶比大多在此范围内。石蜡结晶形态变化是热处理作用的关键。;（2）热处理温度 各种外界条件的作用是相互联系的，但其中起主要作用的是加热温度。从表中可以看出，多数原油的最差热处理温度均在50℃左右，对这一现象的解释是：当加热至50℃左右时，溶解了部分蜡晶，其所游离出来的胶质沥青质被吸附在未溶解的蜡晶表面，在以后的冷却过程中重新析出的蜡晶，就没有胶质沥青质吸附上去了，因而形成了致密、坚固的结构。 每种原油的最佳热处理温度不同。在此温度下，原油中石蜡大部分溶解，胶质沥青质全部分散在液相中，使冷却过程中石蜡重结晶能形成最弱的结构。由于各种原油的蜡分布不同、熔点不同，故最佳热处理温度也不同。;（3）冷却速度 在降温析蜡重结晶过程中，原油中的蜡晶形态受新的晶核的生成速度和已有蜡晶的长大速度两方面的影响，当冷却速度很快时，新的晶核的生成速度远比已有的蜡晶的长大速度快，因而形成大量细小的结晶体系，其表面能和结构强度均较大。当冷却速度控制在某一范围，使蜡晶长大的速度大于晶核的生成速度时，就可能形成强度较小的大而松散蜡晶结构。因此，在析蜡温度区间，尤其在析蜡高峰区，应当避免过快或很慢的冷却。;（4）剪切的影响 冷却过程中剪切的影响是和受剪切的蜡晶形态密切相关的，故在不同的温度范围和冷却速度下，剪切的影响不同。在析蜡高峰区，高速强烈剪切会使原油流变性恶化。输油管道上过泵剪切或流过节流阀时均属于这种剪切条件。这是因为此时液态原油中蜡大量析出，强烈剪切下生成大量细小蜡晶的缘故。但油温接近凝点时，管流的低速剪切将破坏已形成的网络结构，从而改善原油流动性。一般说来，在析蜡高峰区间以外，剪切对原油流变性的影响较小。 ;（5）重复加热 若重复加热到原热处理温度，按同样条件冷却降温，仍能保持原来的热处理效果，若重复加热温度低，或接近原油最差热处理温度，原来的热处理效果将变差甚至消失。原油热处理输送中，特别在接近地温输送时，摩擦热可能使油流升温，产生“重复加热”的影响，需要特别注意。 （6）掺入“生油”的影响 将未处理原油或已失效的热处理原油（统称“生油”）掺入到热处理原油中，会使其流变性变差甚至热处理效果消失。影响的程度与掺入量、掺入温度有关，且各种原油的敏感性不同;4.3.3 热处理输送方式的应用 目前国内外含蜡原油管道上应用的热处理输送方法有两种类型，一种是我国克独、克乌、濮临和马惠宁管道为代表的简易热处理工艺，另一种是以印度那霍卡提压管道为代表的完备热处理输送工艺。 （1）完备热处理输送工艺 在首站设置了热处理厂，原油加热、冷却、重结晶过程均在严格控制的条件下完成。处理后原油凝固点降至最低地温以下，进行等温输送。 ;（2）简易热处理输送工艺 将原油在首站加热到最优热处理温度后，经过冷却油换热，热油在一定温度下（管道热应力和绝缘层允许的高限温度）输入管道，沿线自然冷却降温，在这种处理条件下可以降凝降粘，降低进站油温的下