塑料成型工艺及其模具设.pptxVIP

塑料成型工艺及其模具设会计学第2页/共48页2.1 塑料制品的工艺性2.1.1 塑件的选材 （1）塑料的力学性能，如强度、刚性、韧性、弹性、弯曲性能、冲击性能以及对应力的敏感性。（2）塑料的物理性能，如对使用环境温度变化的适应性、光学特性、绝热或电气绝缘的程度、精加工和外观的完美程度等。（3）塑料的化学性能，如对接触物(水、溶剂、油、药品)的耐蚀性、卫生程度以及使用上的安全性等。（4）必要的精度，如收缩率的大小及各向收缩率的差异。（5）成型工艺性，如塑料的流动性、结晶性、热敏性等。 第3页/共48页2.1 塑料制品的工艺性2.1.2 塑件的尺寸和精度（1）塑件的尺寸 :受塑料流动性和成型设备的限制（2）塑件的精度 ：7个精度等级。对于孔类尺寸可取表2-4中数值冠以（+）号；对于轴的公差可采用基准轴，取表中数值冠以（-）号；对于中心距尺寸及其位置尺寸可取表中数值之半再冠以（±）号。 第4页/共48页2.1 塑料制品的工艺性2.1.3 塑件的表面质量 塑件的表面质量包括表面粗糙度和外观质量。 一般模具表面粗糙度要比塑件的要求低1~2级。 第5页/共48页2.2 塑件结构设计及典型实例2.2.1 塑件的几何形状1.壁厚 在改善塑件壁厚时要注意考虑到以下这几个方面：（1）应满足塑件在装配、运输以及使用时的强度要求。（2）充分考虑在成型过程中塑料的流动性，保证薄壁和棱边部分也能充满。（3）塑件能承受足够的脱模力，不至于在在塑件脱模时损坏塑件。 第6页/共48页2.2 塑件结构设计及典型实例壁厚不均导致塑件变形 第7页/共48页2.2 塑件结构设计及典型实例壁厚不均导致塑件产生缩孔和缩松及改善实例 第8页/共48页2.2 塑件结构设计及典型实例改善壁厚的实例 第9页/共48页2.2 塑件结构设计及典型实例加强筋接头处壁厚改善实例 第10页/共48页2.2 塑件结构设计及典型实例2.脱模斜度 第11页/共48页2.2 塑件结构设计及典型实例2.脱模斜度 第12页/共48页2.2 塑件结构设计及典型实例2.脱模斜度(1)凡塑件精度要求高时，应采用较小的脱模斜度；(2)凡较高、较大的尺寸，应选用较小的脱模斜度；(3)塑件形状复杂的、不易脱模的应选用较大的脱模斜度；(4)塑件的收缩率大的应选用较大的斜度值；(5)塑件壁较厚时，会使成型收缩增大，脱模斜度应采用较大的数值；(6)如果要求脱模后塑件保持在型芯的一边，那么塑件的内表面的脱模斜度可选的比外表面小； (7)增强塑件宜取大值，含自润滑剂等易脱模塑料可取小值。 第13页/共48页2.2 塑件结构设计及典型实例(8)取斜度的方向，一般内孔以小端为准，符合图样，斜度由扩大方向取得。外形以大端为准，符合图样，斜度由缩小方向取得，一般情况下，脱模斜度α不包括在塑件公差范围内。 外形以大端为准内孔以小端为准第14页/共48页2.2 塑件结构设计及典型实例3.加强筋设计 第15页/共48页2.2 塑件结构设计及典型实例4.支承面 第16页/共48页 支承面和凸台第17页/共48页2.2 塑件结构设计及典型实例5.圆角 第18页/共48页2.2 塑件结构设计及典型实例6.孔的设计 (1）孔的极限尺寸 ：孔的最小直径和最大深度。(2）孔间距 第19页/共48页2.2 塑件结构设计及典型实例(3)孔的类型1）通孔：通孔的成型方法 第20页/共48页2.2 塑件结构设计及典型实例(3)孔的类型1）通孔：通孔的成型方法 第21页/共48页2.2 塑件结构设计及典型实例(3)孔的类型1）通孔：通孔的成型方法 第22页/共48页2.2 塑件结构设计及典型实例(3)孔的类型1）通孔：通孔的成型方法 第23页/共48页2.2 塑件结构设计及典型实例(3)孔的类型1）通孔：通孔的成型方法 第24页/共48页2.2 塑件结构设计及典型实例(3)孔的类型2）盲孔:盲孔的深度一般不超过孔径的4倍; 第25页/共48页2.2 塑件结构设计及典型实例3）互相垂直的孔或斜交的孔 第26页/共48页2.2 塑件结构设计及典型实例3）互相垂直的孔或斜交的孔 碰穿第27页/共48页2.2 塑件结构设计及典型实例4）孔的碰穿和插穿 碰穿:凸、凹模镶件有些部分没有拔模斜度的相互碰在一起。 插穿:凸、凹模镶件有些部分有拔模斜度的相互碰在一起。插穿 第28页/共48页2.2 塑件结构设计及典型实例5）孔的碰穿和插穿第29页/共48页2.2 塑件结构设计及典型实例（5）异形孔 第30页/共48页2.2 塑件结构设计及典型实例（5）异形孔 第31页/共48页2.2 塑件结构设计及典型实例（5）异形孔 第32页/共48页2.2 塑件结构设计及