水泥工艺技术.pptxVIP

会计学;;水泥的产量、质量、燃料与衬料的消耗以及窑的安全运转。;　　以悬浮预热和窑外分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产成果，广泛用于水泥生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、低耗、符合环保要求和大型化、自动化为特征的现代水泥生产方法，并具有现代化的水泥生产新技术和与之相适应的现代管理方法。;关键技术装备;c1旋风筒4-5000mm c2旋风筒2-6900mm c3旋风筒2-6900mm c4旋风筒2-7200mm c5旋风筒2-7200mm 在线分解炉7.5*31m 回转窑φ4.8*74m 支座数：3档；斜度：4%；主传转数0.35~4.0/min转；辅传转数8.52/h；窑头密封方式：钢片密封；窑尾密封方式：气缸压紧端面密封；窑头冷却：风冷；传动方式：单传动 篦式冷却机NC42340 篦床有效面积133.2m2 入料温度1400℃ 出料温度：65 ℃ +环境温度 冲程次数4~25次/min;其它一些设备;;;　　;生料在煅烧过程中的物理化学变化;生料在煅烧过程中的物理化学变化;生料在煅烧过程中的物理化学变化;生料在煅烧过程中的物理化学变化;生料在煅烧过程中的物理化学变化;生料在煅烧过程中的物理化学变化;生料在煅烧过程中的物理化学变化;生料在煅烧过程中的物理化学变化;生料在煅烧过程中的物理化学变化;生料在煅烧过程中的物理化学变化;生料在煅烧过程中的物理化学变化;生料在煅烧过程中的物理化学变化;生料在煅烧过程中的物理化学变化;生料在煅烧过程中的物理化学变化;生料在煅烧过程中的物理化学变化;生料在煅烧过程中的物理化学变化;生料在煅烧过程中的物理化学变化;生料在煅烧过程中的物理化学变化;生料在煅烧过程中的物理化学变化;生料在煅烧过程中的物理化学变化;生料在煅烧过程中的物理化学变化;生料在煅烧过程中的物理化学变化;生料在煅烧过程中的物理化学变化;生料在煅烧过程中的物理化学变化;生料在煅烧过程中的物理化学变化;生料在煅烧过程中的物理化学变化; 熟料冷却过程及目的 熟料烧结过程完成之后，C3S的生成反应结束，熟料从烧成温度开始下降至常温，熔体晶化、凝固，熟料颗粒结构形成，并伴随熟料矿物相变的过程称为熟料的冷却。 冷却的目的在于：改善熟料质量与易磨性；降低熟料温度，便于熟料的运输、储存和粉磨；部分回收熟料出窑带走的热量，预热二、三次空气，从而降低熟料热耗，提高热利用率 冷却方式： 急冷;生料在煅烧过程中的物理化学变化;生料在煅烧过程中的物理化学变化;生料在煅烧过程中的物理化学变化;生料在煅烧过程中的物理化学变化;生料在煅烧过程中的物理化学变化;生料在煅烧过程中的物理化学变化;生料在煅烧过程中的物理化学变化;6.3.1悬浮预热技术及其优越性 6.3.2悬浮预热器的构成及功能 6.3.3旋风预热器是主要的预热设备 ;;6.3.2悬浮预热器的构成及功能 （旋风式）;旋风预热器是由旋风筒和连接管道组成的热交换器。 换热管道除管道本身外还装设有下料管、撒料器、锁风阀等装备，它们同旋风筒一起组合成一个换热单元。;进行热交换，约80％以上。;主要是气固分离，传热只占6%～12.5%。 ;必须采取的措施：;选择生料进入管道的合适方位，使生料逆气流方向进入管道，以提高气固相的相对速度和生料在管道内停留时间。 两级旋风筒之间的管道必须有足够的长度，以保证生料悬浮起来，并在管道内有足够的停留运行距离，充分发挥管道传热的优势。 ;撒料器;定义：将已经过悬浮预热后的水泥生料，在达到分解温度前，进入到分解炉内与进入炉内的燃料混合，在悬浮状态下迅速吸收燃料燃烧热，使生料中的碳酸钙迅速分解成氧化钙的技术。;１.在悬浮预热器与回转窑之间增设一个分解炉或利用窑尾上升烟道， ２.装设燃料喷入装置，喷入煅烧所需的60%左右的燃料 ３.使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉中以悬浮态或流化态下极其迅速地进行， ４.使入窑生料的分解率达到85%～95%。 ５.减轻窑内煅烧带的热负荷，有利于缩小窑的规格及生产大型化，并且可以节约单位建设投资，延长衬料寿命，大幅度提高了窑系统的生产效率，有利于减少大气污染(NOx 的产生量远低于其他窑）。 ;;分解炉内的气流运动基本型式：即涡旋式、喷腾式、悬浮式及流化床式。 功能：在这四种型式的分解炉内，生料及燃料分别依靠“涡旋效应”、“喷腾效应”、“悬浮效应”和“流态化效应”分散于气流之中。由于物料之间在炉内流场中产生相对运动，从而达到高度分散、均匀混合和分布、迅速换热、延长物料在炉内的滞留时间，达到提高燃烧效率、换热效率和入窑物料碳酸盐分解率的目的。 ;以SF型为代表： SF型→ NSF型→旋流-喷腾式分解炉;以FLS (F．L．Smidth)型为例，如图所示 ; 以