整套课件教程：电厂水处理及监测.ppt

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2022-02-16 发布于江苏
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整套课件教程：电厂水处理及监测.ppt

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第一节锅内腐蚀基础知识 6)在设计和安装时，应注意避免金属产生应力。对于铆接或胀接的锅炉，为防止苛性脆化的产生，在运行时可以维护炉水中苛性钠与全固形物的比值小于或等于0.2。 7)运行锅炉应定期进行化学清洗，清除锅内的沉积物。上一页返回第二节锅内结垢和锅内水处理一、锅内结垢 1.水垢的形成及其危害锅炉管壁上产生的坚硬附着物，称为水垢。水垢是金属导热能力的几百分之一，因此，锅炉产生水垢就会造成热损失，浪费大量燃料，同时也可以使金属发生局部过热，造成设备损坏。水垢还能引起沉积物下的金属腐蚀，危及锅炉安全运行。 2.水垢的分类及其生成的部位水垢按其主要化学成分分为钙水垢、镁水垢、硅酸盐水垢、氧化铁垢、磷酸盐铁垢和铜垢等。下一页返回第二节锅内结垢和锅内水处理不同类的水垢生成的部位不同:钙、镁碳酸盐水垢容易在锅炉省煤器、加热器、给水管道等处生成;硅酸盐水垢主要沉积在热负荷较高或水循环不良的管壁上;氧化铁垢最容易在高参数和大容量的锅炉内发生，这种铁垢生成部位绝大部分是发生在水冷壁上升管的向火侧、水冷壁上升管的焊口区以及冷灰斗附近;磷酸盐铁垢，通常发生在分段蒸发锅炉的盐段水冷壁管上;铜垢主要生成部位是热负荷很高的炉管处。二、锅内水处理防止锅内产生水垢的主要措施是:做好补给水的净化工作，消除凝汽器的泄漏，保证给水品质良好。此外，汽包锅炉还要对锅内的水进行处理。上一页下一页返回第二节锅内结垢和锅内水处理 1.锅内水处理原理锅内水处理是把化学药品加进运行锅炉的水中或给水中，防止在锅内发生水垢。锅内水处理一般分为碱性处理和中性处理。目前普遍采用的是磷酸三钠的碱性处理。磷酸三钠加到锅炉水中，能解离出磷酸根离子(PO43-)。在锅炉水沸腾状态和碱性较强的条件下，PO43-二一与水中的Ca2-发生下列反应: 生成的碱式磷酸钙沉淀呈泥渣状，可随锅炉排污排掉。上一页下一页返回第二节锅内结垢和锅内水处理 2.处理方法处理方法是:将浓度为1%一5%的磷酸钠溶液用加药泵连续地加入给水中或用高压加药泵加到汽包的锅炉水中。加到锅炉水中的药量应适当。药量不足时，锅炉水中的钙、镁就会形成水垢;药量过多时，又会产生赫着性的磷酸镁或者引起水蒸气品质不良。各种类型锅炉的锅炉水中PO43-的余量可根据表7-1控制。上一页返回第三节停炉腐蚀和保护方法一、停炉腐蚀和危害锅炉在停用期间受空气中的水分和氧气的作用，使金属遭到腐蚀。停用期间的腐蚀，不仅使锅炉管壁受到损伤，更严重的是在锅炉再次启动时，锅内的腐蚀产物在运行条件下形成沉积物和沉积物下的腐蚀以致发生爆管事故。这就增加了锅炉停运时间，增加了检修费用。二、停炉的保护方法锅炉在停用期间的保护方法有湿法保护和干法保护。 1.湿法保护这种方法是在锅炉内部充满不腐蚀金属的保护液，杜绝空气进入锅内，防止空气中的氧对金属的腐蚀。比较常用的湿法保护有下列几种: 下一页返回第三节停炉腐蚀和保护方法 (1)联氨法锅炉在停运前，用加药泵把联氨加入给水中，使锅内的各部分都充满浓度均匀的联氨溶液。溶液中过剩联氨浓度为100一200ppm。如果联氨保护液的pH值低于10，则用加氨方法，把pH值提高到10以上。锅炉冷却后，还需再往锅内打入除氧水，使锅内溶液保持充满状态，然后关闭与锅炉相通的所有阀门，尽量防止空气漏入。在停炉保护期间，如果发现联氨浓度和pH值下降，应补加联氨或氨。在锅炉启动前，应将联氨溶液排入地沟，并对联氨溶液加以稀释，防止入畜中毒。上一页下一页返回第三节停炉腐蚀和保护方法将给水配成800一1000ppm的氨溶液，用泵打入锅炉，并在锅炉水汽系统内进行循环，直到各部分溶度均匀为止。然后关闭锅炉所有阀门，防止氨液漏出。采用氨液保护时，应事先拆掉能与氨液接触的铜部件，防止设备发生氨腐蚀。 (3)压力保护法锅炉短期停用时，可以采用间断升火保持压力或给水保持压力法对锅炉进行保护。前者是在停炉后，用间断升火的办法保持水蒸气压力为5一10kg/cm2;后者是在锅炉充满给水时，用给水泵顶压，保持炉水压力为10一15kg/cm2。采用间断升火保持压力法时，在保护期间炉水磷酸根和溶解氧应维持在运行标准。采用给水保持压力法时，应保持给水的溶解氧合格。上一页下一页返回第三节停炉腐蚀和保护方法 2.干法保护干法保护是把锅内的水彻底放空，保持金属表面干燥或者金属表面被氮气(N2)覆盖，防止金属遭受潮湿空气的腐蚀。干法保护有以下几种: (1)烘干法当锅炉停止运行后，锅炉水水温降至100℃一120℃时，开始放水。锅内水放完后，利用炉膛的余热或用锅炉点火设备在炉膛点火加热，也可以用热风使锅炉金属表面干燥。 (2)干燥剂法锅炉采用烘干法进行烘干，并清理锅炉附着的水垢和水渣