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1双面胶带错误!未定义书签。
1.1双面胶带材料质量要求错误!未定义书签。
1.2双面胶带粘接工艺要求错误!未定义书签。
1.3双面胶带组装质量要求错误!未定义书签。
2泡棉错误!未定义书签。
2.1泡棉材料质量要求错误!未定义书签。
2.2泡棉自带的背胶性能要求错误!未定义书签。
2.3泡棉组装质量要求错误!未定义书签。
3铜箔错误!未定义书签。
3.1铜箔材料质量要求错误!未定义书签。
3.2铜箔组装质量要求错误!未定义书签。
4导电布材料错误!未定义书签。
4.1导电布材料质量要求错误!未定义书签。
4.2导电布组装质量要求错误!未定义书签。
5导电双面胶带错误!未定义书签。
5.1导电双面胶带材料质量要求错误!未定义书签。
5.2导电双面胶带组装质量要求错误!未定义书签。 6导电泡棉错误!未定义书签。
6.1导电泡棉材料质量要求错误!未定义书签。
6.2导电泡棉组装质量要求错误!未定义书签。
7膜类材料错误!未定义书签。
7.1膜类材料质量要求错误!未定义书签。
7.2膜类材料组装质量要求错误!未定义书签。
8防尘网错误!未定义书签。
8.1防尘网材料质量要求错误!未定义书签。
8.2防尘网组装质量要求错误!未定义书签。
9吸波材料错误!未定义书签。
9.1吸波材料质量要求错误!未定义书签。
9.2吸波材料组装质量要求错误!未定义书签。
材
料类
型
材料代号
基材
类型
厚度
〔mm〕
180。剥寓力
〔N/cm〕
动态剪切
力
〔Mpa)
静态剪切
力
〔Kpa)
*推出力
【注1】
〔N/mm2
*落球测
试
【注1】
HP(VHB)_30
0
VHB
0.30±
0.06
12
1
16
△
△
FPC_030
PET
0.03±
0.01
3
/
8
/
/
FPC_050
PET
0.05±
0.02
3
/
8
/
/
FPC_100
PET
0.1±0.02
5
/
8
/
/
BAT(ES)_10
0
/
0.1±0.02
6
0.8
16
/
/
BAT(ES)_15
0
/
0.15±
0.03
6
0.8
16
/
/
BAT(Nor)_10
0
/
0.1±0.02
6
1
16
/
/
BAT(Nor)_15
0
/
0.15±
0.03
7
1
16
/
/
Nor_010
PET
0.01±
0.02
2
/
/
/
/
Nor_030
PET
0.03±
0.01
3
/
/
/
/
Nor_050
PET
0.05±
0.02
3
/
8
/
/
材
料类
型
材料代号
基材
类型
厚度
〔mm〕
180。剥寓力
〔N/cm〕
动态剪切
力
〔Mpa)
静态剪切
力
〔Kpa)
*推出力
【注1】
〔N/mm2
*落球测
试
【注1】
(J)
Nor_100
PET
0.1±0.02
6
/
16
/
/
Rub_050
PET
0.05±
0.02
23（A 面）
2 （Rubber
面）
/
/
/
/
Rub_085
PET
0.085±
0.02
4 （A面）
3（Rubber
面）
/
/
/
/
4 （A面）
Rub_100
PET
0.110.02
3（Rubber
/
/
/
/
面)
Rub_150
PET
0.15±
0.03
6 （A面）
4（Rubber
面）
/
/
/
/
SWT_050
PET
0.05±
0.01
24（强面）
0.3~0.8（弱
面）
/
/
/
/
24(强面)
SWT_100
PET
0.1±0.02
0.3~0.8（弱
/
/
/
/
面)
Ther_050[注
3]
无基
材
0.05±
0.01
1
4
/
/
/
材
料类
型
材料代号
基材
类型
厚度
〔mm〕
180。剥寓力
〔N/cm〕
动态剪切
力
〔Mpa)
静态剪切
力
〔Kpa)
*推出力
【注1】
〔N/mm2
)
*落球测
试
【注1】
Ther_150
无纺
布
0.15±
0.03
/
4
/
/
/
Ther_200
无纺
布
0.2±0.04
/
5
/
/
/
测试方法：
1、 厚度：参考7GB7125-2021胶粘带厚度的试验方法？，使用厚度规或者显微镜〔观察截面〕进展测试。
2、 180。剥离力：参考7GB/T2792-2021压敏胶粘带180。剥离强度试验方法？，标准实验室环境下将170mm*25mm 规格的双面胶带粘贴在钢板上〔材质SUS304 ,外表粗糙度0.05um〕，粘贴后将反面的离型纸移除，用厚度为0.02mm 的PET薄膜粘贴到反面胶层上，使用2Kg压辐来回滚动3次，静置30min后测试180。剥离力，测试速度为300mm/min。测 试两面。
3、 动态剪切力：参考？GB/T
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