余热锅炉事故预防与处理.pdfVIP

锅炉事故与预防 一、 锅炉事故概述 锅炉故障与锅炉事故 锅炉是在高温与受压的状况下运行的，在压力的作用下承压 部件具有破裂与爆炸的危险性，一旦发生爆炸，且具有相当大的 威力。承压部件内的汽水混合物在突然爆炸的一瞬间因压力突然 降低而会使其体积成千倍的膨胀，形成巨大的冲击波而危及人们 的生命与财产安全。安全问题是锅炉生产、运行中应高度重视的 问题。 锅炉受高温烟气的冲刷，烟气中尘粒的磨损、高温烟气的磨 蚀与低温有害气体的腐蚀；水中杂质与钙、镁等成分会形成炉内 的结垢，这些水垢的形成、堆积会极大地影响热量的传递，使受 热面局部金属壁温过热、过烧，产生鼓包、变形、甚至破裂，在 处理不当时会发生锅炉事故。锅炉系统所用辅机、阀门、仪表数 量较多，工作环境恶劣，非受压元件有些工作在高温环境，在长 期运行过程中也会出现一些故障，但这些故障有些在不停炉的情 况下可以处理与解决。但若对锅炉故障处理不及时或不够重视 时，也会引起锅炉事故的发生。因此加强锅炉设计、制造的监督、 检验、运行中的管理与定期检查检修对锅炉安全运行十分有意 义。 锅炉故障主要是由于运行操作不当或长期使用、维修保养不 良造成的，如法兰泄漏、阀门不严、水位表或压力表的旋塞(考 1 / 10 克)漏水、漏汽、安全阀阀芯被粘住等。这些故障一般可以在不 停炉的情况下经过处理即恢复正常运行。但若不及时处理，或操 作者对故障判断错误，也可能造成严重事故。 锅炉运行中，因锅炉受压部件、安全附件、辅助设备发生故 障或损坏，以及因运行人员工作失职或违反锅炉运行操作规程， 使锅炉受到损伤被迫停炉或某些企业被迫突然降参数运行引起 生产系统出现设备故障或产品报废的，称为锅炉事故。 锅炉事故有设备事故与动力事故之分，动力事故系按停止供 汽时间的久暂与参数(包括蒸汽品质、压力、汽量等)降低影响生 产的程度而制订事故等级。这类事故须根据用汽性质而定，例如 采暖蒸汽短时间参数降低，只有极小的影响，但动力用汽则会立 即出现生产设备出力不足而影响产量，较长时间的参数降低还会 造成产品报废或更大的损失。因此，即使在一个工厂内，因各车 间用汽性质不同，也必须订立不同等级的事故标准。这样，可以 促使运行人员趋向于保重点的操作方式，所以，这类事故标准应 由各用汽单位自行考虑制订。 锅炉事故的分类 按锅炉设备的损坏程度，锅炉事故可以分为以下三类： (1)爆炸事故。爆炸事故是指锅炉在使用中或压力试验时，受 压部件发生破坏，设备中介质蓄积的能量迅速释放，内压瞬间降 至外界大气压力而引发的各类爆炸事故。 这种事故是锅炉事故中最严重的，破坏性也最大。因为在锅 2 / 10 炉发生爆炸的一瞬间具有一定压力与相应温度的汽水混合物几 乎全部冲出炉外，在汽水混合物冲击力的作用下，能够将锅炉抛 出地面，飞出几十米甚至数百米之远，同时由于汽浪的冲击波， 也能摧毁与震坏建筑物，造成严重的破坏与伤亡。 常见爆炸事故发生的部件有锅筒(壳)或管板、炉胆、下脚圈等 突然破裂或大量胀管突然拔脱等。 (2)严重损坏事故(重大事故)。它是指锅炉在使用时，由于受 压部件、安全附件、安全保护装置损坏、或锅炉燃烧室发生爆炸 等导致设备停止运行而必须进行修理的事故。 这类事故造成的损失虽然没有爆炸事故那样严重，但是已经 使锅炉受压元件或其它重要部位遭到破坏而被迫停炉进行大修。 这时某些要求连续供汽的部门往往带来很大的损失，造成停产减 产，有时也会给操作人员带来伤害。所以，这类破坏性事故也应 尽量避免。 (3)一般事故。损失程度不严重，不需停炉检修或短暂停炉就 可以修好的事故。常见的如水冲击、锅炉辅机、附件、火床炉炉 排的缺损或失灵等。 爆炸事故与重大事故虽然都可能有某一受压元件破裂，但两 者最主要的区别就在于是否在某一瞬间使炉内压力突然降至外 界大气压。 重大事故与一般事故最主要的区别是受压元件或其它部位是 否受到破坏，是否必须大修。如有时炉膛发生轻微烟气爆炸，并 3 / 10 未造成破坏，也不必停炉大修，就可以作为一般事故。 二、 锅炉爆炸事故的预防 1, 设计锅炉 应严格按照锅炉有关的安全规程、热力计算、