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路基护肩墙施工技术 路基护肩墙施工技术 PAGE PAGE 9 路基护肩墙施工技术 路基护肩墙施工技术 1工程概况 基床表层两侧路肩处设梯形砼护肩，上口宽100mm,下口宽700mm，高600mm。路肩墙采用C25砼，现场浇筑成型；用于保护路基稳定和路面完整，对边坡进行防护和加固，同时具有一定的排水功能。为保证砼内实外美，我部护肩墙采用了成型模板现场浇筑。 2施工工艺优点 成型模板及加固体系根据路肩墙设计断面尺寸及模板受力特点专门加工，在混凝土浇筑及振捣过程中，该模板体系具有足够的强度、刚度和稳定性，较好的解决了侧模变形、较好解决了上浮等问题，保证了混凝土内在质量及外形尺寸。本工艺模板采用自行加工的成型模板，混凝土使用拌合站商混一次性浇筑成型，减少了现场搅拌机浇筑造成的环境污染，混凝土用砂、石等原材料的浪费，施工作业过程优质、环保、高效，成品质量符合设计及规范要求。 通过对模板配重的调节较好解决了模板在混凝土振捣过程中的上浮问题。 3施工设备及资源配置 模板钢支架配置 表1模板固定钢支架材料明细表 模板固定钢支架材料表 编号 材料名称 规格型号 长度（mm） 数量 备注 1 角钢 50 X 50 700 2 角钢 50 X 50 700 3 圆钢 50 X 50 750 4 圆钢 Φ 12 500 5 圆钢 Φ 12 220 6 圆钢 Φ 12 500 7 圆钢 Φ 12 500 8 圆钢 Φ 12 250 9 圆钢 Φ 12 200 10 圆钢 Φ 12 500 11 角钢 50 X 50 80 12 角钢 50 X 50 80 13 角钢 50 X 50 40 说明：固定块10-12焊接到固定钢架上，使用插销轴与定型模板固定牢固。 图1 模板钢支架示意图 图2固定支架立面模板下部连接块焊接 模板钢支架技术说明： 角钢1、3的夹角a的确定，在定型模板组拼检查无误后，调整角钢1、3，使其延伸部分与模板紧贴，之后开始焊接。并将其点焊到工作平台上，作为后续固定钢架的工装。 钢架1、3焊接后放置到定型模板上，工装注意要与模板紧贴，将钢架2上的圆孔对准竖向模板上部的圆孔，18*90长条孔的中心对准侧模上部的圆孔，使钢架2与钢架1、3紧贴后点焊固定。 依次点焊连接加强支撑杆圆钢4、5、6、7。 固定块10、11、12用插销轴固定于模板相应位置并调整好与模板间隙后点焊。 点焊后的固定钢架经检查无误后，拔出插销轴，取出固定钢架放到工作平台上进行补强焊接。 为防止焊接热应力造成固定钢架变形超标，宜采用跳接焊法。焊缝冷却后的固定钢架每10件抽检一件放回到定型模板，检查焊接后固定钢架的变形误差。变形超出允许范围的要分析原因并改变焊接工艺以达到结构尺寸要求。 固定支架的设置按每模板配一组。 图1标注及文字尺寸均为mm。 模板配置 表2模板安装、加固及配重材料明细表 模板安装、加固及配重材料明细表 编号 材料名称 规格型号 长度（cm） 数量 备注 1 立面模板 6015 150 31块 2 侧模 6015 150 31块 3 立面模板 3015 150 31块 4 稳定钢筋 Φ3/4 120 62根 5 支撑钢筋 Φ3/4 30 124根 6 砼配重块 50 X 25 X20 186块 7 端头模板 2块 左右各一块 8 模板卡 U型 248个 9 连接螺栓 M10 X 20 15套 图3模板尺寸图 图4成型模板 模板配置技术说明： 图3中标注尺寸为cm。 材料表中按每班组施工45m护肩墙配置模板数量。 侧模底部斜向上焊接Φ3/4支撑钢筋，每块6015模板焊接2组（避免支撑钢筋碰到挡水沿）。 混凝土配重块按每块6015模板放置6块计（总配重不小于360kg）。 立面模板1的固定用?3/4钢筋嵌入路基填料中进行绑扎加固。 机具配置 表3 路肩墙施工机具根据工期要求及拌合站工作能力配置机械如下表 机械名称 台数 型号、功率 备注 两头忙 1 3054C DIT 插入式混凝土振动器 2 ZN50 混凝土罐车 2 立方 根据拌合站至施工区段距离适当调整 手扶式双轮压路机 2 KW178F 自卸车 1 15立方 合计 8 人员配置 每班组需主管工程师1名，测量工程师1名, 领工1名,工人9名. 4关键工序及技术要点 关键工序 路肩墙以下基底处理应严格按照要求进行清理压实，应充分压实，防止混凝土出现开裂不均匀下沉。 泄水孔位置留置时应考虑电缆槽预留孔位置，确保预留泄水孔位置与电缆槽预留孔位置一致。 在每个预留孔位置加入短钢筋支撑，解决配重过程中对模板的挤压而导致外模塌陷。 注意按照设计里程，预留好电缆井位置。 技术要点 开挖前按设计要求放出路肩墙边线，用白灰撒出开挖线后再进行开挖，开挖过程中严格控制标高，严禁超挖，开挖完后立式振动夯将基底夯实。 立面及斜