电力排管专项施工组织设计方案.docxVIP

电力排管专项施工方案 编写: 兴华建立集 二。一六年六月十二日 第一章：工程概况 第二章：施工组织机构 第三章：施工准备方案 第四章：施工方案及主要部位施工方法 一、施工总体方案 二、主要部位施工方法 ［一］排管工程 〔二〕工井工程 第五章:施工方案的实施 第六章：质量保证措施 〔一〕工程施工质量目标 〔二］施工质量保证体系及质量管理组织机构 〔三］确保工程质量的技术措施 第七章：职业安康平安保证措施 〔一〕平安生产目标方案 〔二〕平安生产责任制 〔三］确保平安施工的技术组织措施 以防漏压、欠压和过压,上下层分段位置错开。土方填筑前，去除填 1=1筑面杂物，排除填筑面积水。只有清基工作经监理工程师确认合格后 才能进展土方分层填筑工程。 1=1 6、辅助设施配备 仓内照明采用低压灯，照明灯距离浇筑面层高度在3m左右;仓面上 布置功率为3.5W的照明灯,以满足仓面上的照明需要。在每个浇筑 面上准备蓬布，在降雨时展开，减小降雨对浇筑的影响。 〔二〕工井工程 1、工井工程施工工艺流程（见以下图） 工井工程施工工艺流程 工井工程施工工艺流程 井大小适当扩大就可以了。由于工井位置开挖范围较大，边坡更陡, 要采取更加结实的边坡加固措施，防止边坡塌方。 2、钢筋工程 1］ 对购进的钢筋材料,进场后会同监理工程师进展清点验收；然后 按等级、规格分别验收、堆放，设立标示牌,按要求分批取样检验； 垫高钢筋并加以遮盖，防止锈蚀及污染；无合格证和出厂试验报告的 产品拒绝入场；现场检验不合格的产品立即去除出场。 2］ 钢筋的外表干净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈 等在使用前去除干净。在焊接前，焊点处的水锈去除干净。进场钢筋 经检验合格后，根据施工图纸中的钢筋表开场下料和加工制作，钢筋 的制作质量必须符合设计要求和标准的规定。制作中，直径20mm 及20mm以上的钢筋接长采用对焊工艺。对焊接头处不能有横向裂 纹和明显的烧伤痕迹；接头处的弯折不得大于4度；接头处的轴线位 移不大于钢筋直径的0.1倍，同时不大于2mmo直径20mm以下 的钢筋接长采用搭接焊。搭接焊时，II级钢筋搭接长度为10倍的钢 筋直径长度，焊接采用单面焊。焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度 h0.3d ,并不小于4mm ;焊缝宽度b0.7d ,并不小于10mmo焊 缝外表平整,无较大的凹陷、焊瘤；接头处无裂纹。 3 ] II级钢筋绑扎接头受拉区的搭接长度为3 5倍的钢筋直径长度； 受压区的搭接长度为25倍的钢筋直径。钢筋接头相互错开。绑扎接 头错开距离应大于钢筋搭接长度的1.3倍；焊接钢筋接头错开距离应 大于钢筋直径的35d且不小于500mm的长度。在钢筋绑扎、焊接 加工中，直径20mm及20mm以上的钢筋接长采用焊接，焊接接头 按2种下料加工;直径20mm以下的钢筋接长采用绑扎方式，受压 区绑扎接头按2种下料加工，受拉区绑扎接头按4种下料加工。受 拉区与受压区分不清时，按受拉区配制钢筋接头。钢筋绑扎严格按照 设计要求和标准的规定执行。钢筋网绑扎时,四周两行钢筋穿插点每 点扎牢，中间局部穿插点可相隔交织扎牢，保证受力钢筋不位移。绑 扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋 网片之间设置钢筋撑脚并与钢筋网焊接，防止钢筋变形,以保证钢筋 位置正确。 4］用预先按保护层厚度预制好的水泥砂浆块垫在钢筋与模板之间， 所有水泥砂浆垫块相互错开，均匀分散布置,并将埋设的绑丝与钢筋 绑扎结实，确保保护层位置准确。 3、模板工程 本模板以木工板制作，所有的模板支撑体系采用（p48钢管支撑体系, 并有足够的斜撑、剪刀撑。 1］木模应有足够的强度和刚度,包括其支撑,还应有足够的稳定性。 模板的内侧要平整、光滑，接缝严密,不漏浆，为提高脱模后碇的光 洁度，模板内侧均应涂刷脱模剂。模板与模板之间拼缝嵌塞模板纸和 海绵。为了控制模板安装后位置的准确度，木工在支模前要根据测量 员投测的内模边线放出外模边线，以控制模板的位置。模板工艺的施 工程序为：模板绑才目佥收—清理施工缝处杂物-模板下口找平—安装 对拉螺栓—校正固定—模板验收—浇筑佐—佐养护—脱模—清理模 板-刷脱模剂。 2〕模板支好后，在模板上测出顶标高，并用拉线来保证其顶面高程 的一致性。模板成型后偏差必须符合?混凝土构造工程施工及验收标 准?第三章要求。浇碇前还要请监理来验收，包括模板位置、高程及 钢筋保护层等，并做好书面资料。在仁浇捣前还要仔细检查各构件是 否结实，在浇碇过程中也要派专人值班,以防万一发生变形、松动等 现象可及时修整加固。模板与模板之间采用对拉螺栓拉接，对拉螺栓 上设置钢筋限位装置，中间加止水钢板，以保证台身厚度尺寸。模板 经垂直度和位置校正后，固定支撑系统。 3〕模板工程及其支架必须符合以下规定: a保证构造