设备防腐蚀管理制度.docxVIP

设备防腐蚀管理制度 为加强防腐蚀工作，防止和延缓生产设备受到腐蚀和破坏，延长使用寿命，保证运行安全，特制定本制度。 1、管理范围 1.1 凡受到生产工艺中的介质和工业大气、工业水、土壤等外部环境腐蚀的设备、管线、钢结构及构筑物等都纳入防腐蚀管理。 2、机构设置及职责 2.1 设备动力部根据企业设备和工艺介质情况设专职防腐蚀设备管理员或机构，负责全厂防腐蚀计划的制定、实施及防腐蚀技术管理工作。生产车间应配合设备科安排专职或兼职管理员，做好对口属地管理工作。 2.2 设备动力部对全厂防腐质量和工期负责，生产车间对本车间防腐质量和工期负管理责任。 3、计划提报 3.1 生产车间应按设备腐蚀程度和设备重要程度，每月20日前提报下月防腐计划（杜绝集中在一个月内提报），设备部审核后分清主次急缓合理安排。生产车间每月不按时提报计划每次扣发50元。 3.2 设备动力部应会同生产车间每年在1月份和6月份制定全厂上半年、下半年防腐计划，报分管领导审批后组织实施。原则上3月份之前和11月份之后安排夏季结露管线、设备的防腐，如有剩余力量其余防腐可穿插进行。 4、派工 4.1 对停车检修较为重要防腐项目，设备动力部应会同生产车间，根据设备腐蚀情况和介质条件，制定相应防腐方案，报领导批准后实施；对特殊部位如气柜、原料大槽、球罐、罐区的防腐，需经车间出具书面安全施工方案，并报经安全科批准后方可施工；对日常零星突发性防腐项目，生产车间应及时到设备动力部开书面派工单安排施工；其余防腐项目设备动力部可按防腐计划安排进行。 4.2 严禁车间不经设备部口头派工或事后补单（夜间或紧急停车抢修除外），否则除对施工单位处罚外，对车间责任人每次扣发50元。 5、质量管理 5.1 对碳钢、铸铁材质制造的设备、管线及构件的防腐蚀衬里和防腐蚀涂料的施工和验收，设备部及车间防腐蚀管理人员应按《化工设备、管道外防腐设计规定》HGJ34-90规定执行；对构筑物防腐，应按《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002执行。 5.2 油漆粉刷中车间应区别管线介质，严格按公司下发按国家设备、管道及钢结构外表面涂色及标志的有关规定执行。 5.3 生产车间对已防腐竣工的设备、管线及钢结构不得随意破坏，如有焊接、碰撞等现象，应及时派工修复，使之始终处于完好状态。发现随意破坏现象每次扣发责任车间10元。 5.4 对已刷一道底漆材料，安装后车间应及时通知施工单位安装位置，以便及时补刷油漆。如安装后不及时通知施工单位，造成二次除锈，对生产车间每次每处扣发20元。 5.5 防腐蚀工程施工所用原材料必须符合国家行业标准规定，并具有出厂合格证和检验资料。必要时公司质检科应对原材料进行抽查复验，化验合格后方可使用。 5.6 对施工中出现的质量问题，视情况按公司规定对设备部防腐蚀管理员作出考核。 6、现场及安全 6.1 施工中对生产设施做好防护，严禁油漆污染设备、管线、地面。 6.2 施工现场必须做到工完料净场地清，且日清日毕。 6.3 施工前施工单位必须按公司要求与安全科签订安全协议， 6.4 施工工程中，设备部及车间防腐管理员应加强巡检，发现问题及时制止，杜绝安全隐患。 6.5 施工现场必须采取必要的防护措施，并设置必要的安全警示标志。 6.6 施工现场出现问题，由设备部对有关责任人或单位进行考核。 7、工程验收 7.1 防腐单项工程结束后，设备动力部、生产车间及施工单位三方联合对防腐工程进行总体验收，如有缺陷继续处理，直至验收合格。 7.2 每年6月份、12月份设备动力部组织对已完成的防腐工程进行总体验收，并做好记录，写出验收意见。参加人员为分管经理、设备部负责人、设备部施工负责人、所在车间施工负责人及施工单位。 8、工程结算 8.1 防腐竣工并经验收合格后，生产车间应在2周内安排专人（班长以上）和施工单位代表一起现场按实丈量工程量，设备部做好监督和审核。生产车间不配合及时丈量工程量，每次扣发50元。 8.2 工程量必须真实，在此方面出现问题视情况对有关责任人追究责任。 8.3 竣工结算工程量必须由生产车间、施工单位及设备部三方共同签字并经分管领导审核后方可生效。 8.4 防腐工程竣工后，施工单位必须3月内递交设备动力部结算书，否则防腐工程作废。工程竣工日期以派工单要求完工日期为准。如因建设方原因不能按期完工，需建设方负责人在派工单注明原因，并签写姓名和日期，则竣工日期以此为准。 9、其它 9.1 企业应积极创造条件让设备防腐管理员外出学习、考察，以便防腐蚀新工艺、新技术、新材料能及时总结和推广使用。 本制度自下发之日起执行。