屋面板制作安装施工方案.docxVIP

屋面板制作安装施工方案 1 施工准备： 材料准备需按施工组织计划分步进行， 并向供应商提出分步供应清单， 清单 中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接量、规格，并核对送货清单与实际 数量是否相符合。当发现质量问题时，需及时处理，更换、代用或其他方法，并 应将问题及时反映到供货厂家。 2 机具准备 提升设备：有汽车吊、卷扬机、吊盘等，按不同面积、高度，选用不同的方 法和机具。 手提工具： 按安装队伍分组数量配套， 电钻、 自攻枪、 拉铆枪、 手提圆盘据、 钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。 3 技术准备 1). 认真审读施工详图设计，排板图、节点构造及施工组织设计要求。 2). 组织施工人员， 学习以上的内容， 并由技术人员向工人讲解施工要求和 规定。 3). 准备下达的施工详图资料。 4). 检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。 4 对施工总平面的要求 1). 由于屋面、 墙面板多为长尺板材， 故应准备施工现场的长车通道及车辆 回转条件。 2). 充分考虑板材的堆放场地，减少二次搬运，有利于吊装。 3). 认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量。 4). 确立经济合理的安装方法， 充分考虑板材重量小而长度大， 高作业， 不 断移动的特点。 5). 留出必要的现场板材二次加工的场地， 这是保证板材安装精度和板材养 活在现场损坏的重要因素。 5 材料堆放 1). 板材堆放应高在安装点的相近点， 避免长距离运输， 榀设在建筑的周围。 2). 板材随进度运到堆放点， 避免在工地堆放时间过长， 造成板材不可挽回 的损坏。 3). 堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。 4). 堆放场地应平整， 不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、 污染、 磨 损、雨水的浸泡。 5). 按施工顺序堆放板材， 同一种板材应放在一叠内， 避免不同种类的叠压 和翻倒板材。 6). 村放板材应设垫木或其他承垫材料。 并应使板材纵向成一倾角放置， 以 便雨水排出。 7). 当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。 8). 岩棉夹芯板的村放应在避雨处或有防雨措施下堆放。 9). 现场组装用作保温屋面的玻璃棉应堆放在避雨处。 6 安装放线 1). 由于彩板屋面是预制装配结构， 故安装前的放线工作对后期安装质量起 到保证作用，不可忽视。 2). 安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求 的部分提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。 3). 根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标定出 起点， 即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点， 各个点的连线应与建筑物的 纵轴线相垂直， 而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次， 以限制和检查板 的宽度安装偏差积累，不安规定放线将出现锯齿现象和超宽现象。 4). 屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线， 以保证檐口线、 屋脊线、 窗口和转角线等的水平直度和垂直度。 忽视这种步骤， 仅用目测和经验的方法是 达不到安装质量要求的。 7 板材安装 1). 安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对 该板材进行剪裁。 2). 将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖樗线对准 起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度。 3). 用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至 右（左） ，后自下而上。 4). 安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进 行板材的全面紧固。依次全面展开安装。 5). 安装夹芯板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温 材料填充。 6). 安装现场复合的板材时，保温棉铺设应保持其边疆性。 7). 安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的 空隙处用保温材料填满。 8). 在紧固螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻， 甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。 9). 板的纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用螺丝或 带密封垫的拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。 10). 屋面压型板在钢结构中屋架、 檩条安装完， 并初步验收后， 其安装加工 质量达到规范及设计要求后再进行施工。 11). 屋面彩钢压型板应用专用吊具吊装施工，吊点最大间距不宜超过 5m， 吊装时不得损坏压型板。 12). 彩钢压型板应根据板型及设计配板图铺设， 铺设时应先在檩条上安装固 定支架， 压型板和固定支架应用钩头螺栓连接，