工程抗滑桩施工组织设计.pdfVIP

工程抗滑桩施工组织设计 一、编制依据 二、工程概况 三、工程地质、水文状况 四、施工组织目标 1、工期目标 2、质量目标 确保工程达到合格工程质量验收标准。 工程一次验收合格率达到 100%。 3、安全目标 安全目标全面贯彻“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”的 安全工作方针，实行“全员、全过程、全方位、全天候”管理。确保 “三无”：即无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故、无火灾、水 灾事故；“一控”：控制年负伤频率控制在 2‰以下；“三消灭”： 消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故。 4、文明施工目标 不污染环境，不造成水土流失，科学管理，创文明施工样板工地。 五、设备安排和人员材料的运输现场方法 1、现场管理人员表：见专项工程现场管理人员附表。 2、施工准备 ①“三通一平” 确保施工现场水通、电通、道路通和场地平整。 ②按施工场地条件，做好材料堆放、弃运土堆放，砼搅拌站的布置。 ③点位控制桩及水准点 ④施工人员进行图纸、技术和安全交底。 ⑤进场的钢材、 水泥、砂石应有质保书、 质量检验合格证及试验报告。 ⑥钢筋焊接试验报告，砼配合比单。 3、劳动力计划 见专项工程现场施工人力表。 4、主要机械设备 见专项工程进场机械设备表。 5、施工顺序 应先开挖出坡面上的两道截水沟，抗滑桩施工时，先清理出抗滑 桩桩顶工作面，对 1#~11#桩进行人工开挖，开挖时采取跳孔挖桩的 方式进行施工。 六、施工方法及工艺 1. 先按设计图放出桩背坡度宽度、 坡率及平台位置， 用挖土机配合汽 车对该段边坡进行开挖，开挖面内高外低，以便排水。 2. 挖至桩顶平台时，对抗滑桩场地进行平整，定出桩开挖区域、堆料 场、钢筋加工场、施工便道，进行架电工作，搞好电线布置。 3. 挖桩施工工艺流程： 放线定位→清理孔口→安装提升设备→机械通 风、挖孔、 ( 排水 ) 出渣→护壁→成孔检验→箍筋制安、制安钢筋笼→ 浇注混凝土→拌制混凝土、 取混凝土试块、 分层振捣→测量桩顶高程 →成桩→养护 4. 人工挖孔及护壁施工 ①桩孔开挖主要允许偏差项目 桩身断面尺寸：± 50mm 桩的垂直度：桩长＞ 5m，1% ，但不大于 250mm 主筋间距：± 10mm 箍筋间距：± 10mm 保护层厚度：± 10mm ②轴线、桩位放样： 为提高工作效率及桩位精度，应根据业主移交的资料，在地面测放 控制点，并根据设计图和基准点、控制点、采用极坐标法测放桩位， 测放后桩位偏差应小于 2cm，测定桩位应用十字点做好固定标记，并 请业主、监理现场复核验收。 ③人工挖孔 开挖前平整孔口，做好施工区的地表截、排水和防渗工作，采取间隔 跳挖的方式进行，并采用固定人工挖孔机架（卷扬机）提送物料和弃 渣，井下松散层段以人工开挖为主， 基岩或坚硬孤石段可采用多炮眼、 少药量的松动爆破方式破碎，但每次剥离厚度不大于 30cm。开挖过 程中，应确保孔壁垂直，壁面光滑，并经常吊线检查桩位中心，发现 有偏差应及时修整。 桩孔开挖，应分段进行， 根据实际开挖土石情况， 一次最大开挖深度为 1～1.5m，在开挖过程中应及时排除孔内的积水。 每挖一段，应及时进行岩性编录， 仔细核对滑面情况， 综合研究分析， 发现异常地层变化， 要及时向监理、 业主和设计报告， 及时变更设计， 同时实挖桩底高程应会同设计， 勘察单位现场确定， 挖孔弃渣吊出后 应及时运往弃渣场，不可堆放于桩孔周围地带，以防诱发次生灾害。 ④护壁 桩孔孔口以下 2m，应设 C15钢筋混凝土锁口，桩孔除中风化泥岩段 除外，应及时采用 C15钢筋混凝土护壁，护壁厚 0.2m，护壁的高度， 可按一次最大开挖深度确定为 1～1.5m。护壁混凝土应保证与孔壁岩 土接触良好，其护壁模板应在所浇筑混凝土达一定强度后方可拆除， 护壁后的桩孔应保持垂直、 光滑、并保证桩孔中心位置的精度和孔径 精度，桩孔达设计深度后，应清除孔底残渣和积水，并经设计、监理 等有关