甲醇改制氢装置生产安全评价方案.doc

甲醇改制氢装置生产安全评价方案 1 危险、危害因素分析 1.1 生产介质的危害 甲醇改制氢装置的生产操作介质为甲烷、氢气和含烃气体，这些气体都属于爆炸性气体，混合气体爆炸极限含量为4％，根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB500058-92）的规定，装置属爆炸和火灾危险环境区。其性质见表1 表1 性质 爆炸极限（％） 上限 下限 闪点 （℃） 燃点（℃） 火灾危险 性类别 甲烷氢 易燃易爆气体 15 5 甲A 天然气 易燃易爆气体 15 5 537 甲A 氢气 易燃易爆气体 74.2 4.1 510 甲A 解吸气 易燃易爆气体 甲A 装置生产过程中对人体健康产生危害的物质主要有氢气、甲烷、乙烷等烃类，这些物质的性质如下： （1）氢气（H2）：氢气为无色、无臭、无味、无毒、易燃易爆的气体；在空气中的自燃点530℃，爆炸极限为4.1～74.2％。 （2）甲烷（CH4）：甲烷为无色、无臭的气体，比重0.55，分子量16.03，沸点-161.58℃（760mmHg），甲烷与空气混合达5.8～15％浓度遇火就会爆炸，甲烷浓度达25～30％以上就会使人缺氧导致呼吸困难。 1.2 主要生产岗位危险因素分析 装置处理的物料分为易燃、易爆介质。主要生产岗位危险因素分析见表2。 主要生产岗位危险因素分析 表2 序号 场所或设备 危险性 1 反应器 着火、爆炸 2 加热炉、转化炉 高温、噪声 3 泵 噪声 4 催化剂等装填 粉尘 5 装置区 着火、爆炸 6 压缩机 爆炸、噪声 2 安全卫生措施 2.1 工艺 （1）采用先进可靠的工艺技术和合理的工艺流程。 （2）设置安全阀和联锁自保系统，保证事故状态下的人身安全和设备安全。 （3）可燃气体的排放，进入火炬系统。 （4）加热炉的燃料气管线上设置阻火器，防止回火发生事故，炉内设长明灯，为防止火嘴突然灭火后在点火时发生爆炸。 （5）选用低噪声设备，对噪声较高的声源采取消声降噪措施。 （6）提高装置自动化控制水平，以提高生产运行的可靠性。 2.2 仪表及自动控制工程 （1）在装置内需要的地方，设置可燃气体报警仪。 （2）选用本质安全型防爆仪表。 （3）设置完善的操作参数越限报警系统。 （4）设置必要的联锁自动保护系统。 2.3 装置平面位置及总土竖向工程 （1）平面布置按《石油化工企业设计防火规范》安排。 （2）装置平面布置遵守有关防火、防爆安全规范。针对制氢装置特点，按流程式集中布置，以利安全操作。 （3）加热炉、转化炉布置在全年最小风频的下风向。 （4）建筑物间距离，符合防火及通风、采光有关规定。 （5）装置内设置检修及消防通道。保证消防车和急救车能顺利通往可能出现事故的地方。 （6）设有绿化地区和绿化带。 2.4 电气、电信工程 （1）在设计中遵守《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 （2）为方便检修，电缆设桥架敷设。 （3）电力线路采用阻燃铠装电缆。 （4）设防爆检修动力箱，供停工时检修用电。 （5）装置内所有为保障安全生产需要照明的场所均设置照明器具，局部重要的操作通道及操作点设应急照明灯。 （6）装置设工作接地、保护接地、及防雷防静电接地设施，并符合有关规定。 （7）装置内设防爆对讲电话、电视监视系统以及火灾报警装置，以便发生火灾时及时报警。 2.5 工艺设备工程 （1）严格按有关标准、规范、规定进行设备的工程设计、制造和检验，包括： 《钢制压力容器》GB150-1998 《钢制管壳式换热器》GB151-89 《压力容器安全技术监察规程》等。 （2）对有可能产生超温、超压的设备，设置安全泄压系统或联锁保护系统。 （3）设备基座均设防火保护措施。 （4）设备的保温、保冷措施，充分考虑了安全卫生的需要。 2.6 工艺配管 （1）装置各部分均设有固定的消防蒸汽管线和足够的软管站，使可能出现的泄漏均在消防软管范围之内。 （2）按标准、规范规定选用管道、管件、法兰、垫片、阀门。 （3）对安装管道采取必要的保温、保冷措施。该措施充分考虑到： a 工艺过程的需要 b 减少散热或冷量散失的需要 c 保证操作人员安全、改善劳动条件的需要。例如，防烫保温。 （4）保温工艺管道安全的措施： a 热补偿安全 b 适应高温、高压及腐蚀介质管道材质。 C 防泄漏措施 2.7 土建工程 （1）建筑物、构筑物的设计遵守有关防火、防爆的技术规定及《建筑抗震设计规范》GBJ11-89。 （2）框架和管架4米高以下，均涂防火层。 2.8 其它措施 （1）设置移动式小型灭火设备。包括推车式泡沫灭火器，手提式干粉灭火器以及移动式泡沫箱。 （