（实例分析1）工艺水AB罐现场组队安装.docVIP

PAGE 2 实 例 分 析 姓名：闫俊 单位：广东新华粤石化集团股份公司 时间：2016年8月 工艺水A/B罐现场组队安装 闫俊 （广东新华粤石化集团股份公司） 组队原因 由于装置的框架已经建成，在工艺水A/B罐回到现场后，发现安装出现问题，土建有一条框架梁在4.4米处浇筑完成，而工艺水罐罐体高5.085米，导致两台工艺水罐无法就位进框架内的基础上，经过相关领导研究并查询相关规范后决定将两台工艺水罐切割两段拉进框架内，进行组队安装。 安装措施 1.准备工作 1.1两台水罐基本参数罐体高5.085米、直径为4.4米、设备总重量为5.752吨。 1.2两台水罐准备在框架基础附近拆除，先将设备运输至框架基础附近，待设备拆除方案、报备等手续办理齐全后方可拆除施工。 1.3处理设备基础，先将基础面打好蜂窝，再将设备打好垫铁窝，然后将垫铁摆放好，基础螺栓处理好后等待安装。 准备施工的主要器材： 序号 主要施工设备 单位 数量 备注 1 电焊机 台 3 2 火焊切割机 台 2 3 经纬仪 套 1 4 水准仪 套 1 5 5吨葫芦 个 4 6 10吨葫芦 个 2 7 25吨吊车 辆 1 8 磨光机 台 4 2.罐体分段切除 经过多次开会讨论并组织协调最终决定，在符合设计要求及使用要求的前提下，将两台工艺水罐做切开两段的准备，先定位划线后，在线位两侧分别采用角钢及钢板焊接保护，防止拆除过程中壁板变形，然后使用25吨吊车辅助拆除，防止切割后断裂出现安全隐患；准备工作完成后，开始切割分段，整个拆除过程中，现场代表及施工管理人员在现场全程跟踪及指导。 3.分段运输及安装就位 3.1 罐体分段拆除完成后，先将切割汉口处理保护好，将固定支撑圈焊接好、拉对角线支撑，防止运进框架后焊口变形；经研究决定先安装工艺水A罐就位后在组队，然后在将工艺水B罐上段运至框架内摆放好，再将工艺水B罐下段安装就位后分别组对焊接。 3.2 先将4个5吨葫芦在框架内基础旁固定好，确保安全后，在使用25吨吊车先将工艺水A罐下段提起用手拉葫芦绑好设备拉进框架内，在设备基础正中心顶部固定好10吨葫芦准备接收拉进基础的工艺水A罐下段，待设备进入框架内使用10吨葫芦与5吨葫芦配合就位在设备基础上，完成下段安装。按上诉方式依次将剩余3段设备拉进框架内准备安装组队。 罐体组队焊接 4.1首先组对工艺水A罐，因为该罐在外侧，安装组对完成后可以节省空间方便安装工艺水B罐，如图： 4.2组对前先将罐下段把好螺栓固定好后，在罐体焊接固定件，利用10吨葫芦为主吊，两侧分别用5吨葫芦配合起吊，待上段与下段重叠后，开始准备焊接组对工作，如搭设脚手架、打磨汉口、焊接固定件、找正关口方位等工作全部完成后在对罐体进行焊接。 4.3焊接注意事项 减少焊接线能量是控制变形量的一个有效手段。因此在施焊时采用多道快速焊进行焊接，焊接時間不宜過久，但要完全熔著，以免造成冷焊、焊點的表面要平滑、有光澤、焊點完全冷卻前，不可移動、電烙鐵不用時要放置於電烙鐵架上，並隨時保持烙鐵頭的清潔、焊接完畢，要在烙鐵頭鍍上薄層焊錫，避免氧化，並等冷卻後再收存。 4.4.组对技术要求 壁板组装时，应内表面齐平，错边量符合下列规定： 1 焊缝环口采用卡件进行内外加固防变形，卡件间距不得大于500mm; 2纵向错边量：板厚不大于10mm，不应大于1mm；板厚大于10mm，不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm。 3环向错边量：当上圈壁板厚度小于8mm时，任意一点错边量均不大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于或等于8mm时，任意一点错边量均不应大于板厚的2/10，且不应大于3mm。 4罐壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝，6个焊工应均匀分开，并沿同一方向施焊。纵向焊缝焊接时，应分三段退步焊接。环缝焊接应对称分布，同步同向焊接。焊缝全部焊完后，应用木锤排打，纠正焊缝变形，分散和减少焊接时产生的应力。 完成安装 两台水罐组对焊接完工后，根据设计及规范要求对两台罐进行着色检测，待检测结果合格以后，在对两台罐进行冲水试压实验，待业主及监理、设计共同确认合格后做好试压记录交付下道工序。