AO工艺技术设计方案.docx

第 PAGE 8页 共48页 摘要： 本设计的污水日处理量为500吨，结合城市污水的水质特征，通过对不同污水处理工艺的比较，最终选择了A/O工艺，污水处理工艺流程为：污水→调节池→缺氧池→好氧池→MBR一体化处理设备→出水。设计出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）中的一级A标准。并对主要构筑物的进行设计计算，确定其尺寸。 一、A/O工艺技术特点 （1）系统优先满足微生物脱氮的碳源要求，反硝化容量充分，系统脱氮能力得到显著加强，同时也避免了回流污泥中携带的硝酸盐对厌氧池的不利影响； （2）聚磷微生物经历厌氧环境之后直接进入生化效率较高的好氧段，其在厌氧环境下形成的吸磷动力得到了更有效的利用； （3）参与循环的微生物全部经历了完整的厌氧-好氧过程，具有“群体效应”，因而显著提高了系统的氮磷脱除能力； （4）通过缩短污泥的沉淀时间，改善了活性污泥的沉降性能，提高了活性污泥浓度，为硝化和反硝化同步进行提供了有利条件，系统的脱氮效率进一步提高； 设计水量与水质 二、设计水量 污水的平均处理量为； 污水的最大处理量为； 污水的最小处理量为； 总变化系数为1.2。 三、设计水质 设计水质如表3-1所示： 表3-1 设计水质情况 单位mg/L COD BOD5 SS NH3－N TN TP 进 水 800 220 140 100 110 13 出 水 350 110 70 30 50 3 去除率 处理水质达到《MBR一体化设备》进水水质标准，各项指标见表3-2所示： 表3-2 排放标准 污染物 COD BOD5 SS TN NH3-N TP 色度 pH 排放 浓度 ≤500mg/L ≤300mg/L ≤150mg/L ≤50mg/L ≤5mg/L ≤5mg/L ≤30倍 6～9 根据给排水手册5，结合排放水要求和出水水质，计算去除率，如表3-3 所示： 式中：——进水物质浓度； ——出水物质浓度； 表3-3 水质去除率计算 序号 基本控制项目 进水水质 出水水质 去除率 1 COD 800 mg/L 350 mg/L 56% 2 BOD 220 mg/L 110 mg/L 50% 3 SS 138 mg/L 70 mg/L 50% 4 NH3-N 100 mg/L 30 mg/L 70% 5 TN 110mg/L 50 mg/L 55% 6 TP 13 mg/L 3 mg/L 77% 7 PH 6-9 6.5-7.5 四、方案确定原则 （1）依据水体的水质标准确定成熟可靠的处理工艺，经济合理，安全可靠； （2）合理布局，基建投资费用少，运行管理简便； （3）综合利用，无二次污染，尽量减少工程占地； （4）降低运行能耗和处理成本，以使污水处理厂尽快完全发挥效益； （5）综合国情，提高自动化管理水平。 A/O工艺 A/O脱氮除磷工艺（即缺氧-好氧活性污泥法，亦称A-O工艺），将好氧池流出的混合液回流至缺氧池，具有同步脱氮除磷功能。 A/O法的可同步除磷脱氮机制由两部分组成：一是除磷，污水中的磷在厌氧状态下（DO0.3mg/L），释放出聚磷菌，在好氧状况下又将其更多吸收，以剩余污泥的形式排出系统。 二是脱氮，缺氧段要控制DO0.7 mg/L，由于兼氧脱氮菌的作用，利用水中BOD作为氢供给体(有机碳源)，将来自好氧池混合液中的硝酸盐及亚硝酸盐还原成氮气逸入大气，达到脱氮的目的。 A/O工艺适用于对氮、磷排放指标均有要求的城市污水处理，其特点如下： 1）工艺流程简单，总水力停留时间少于其他同类工艺，节省基建投资。 2）该工艺在缺氧、好氧环境下交替运行，有利于抑制丝状菌的膨胀，改善污泥沉降性能。 3）该工艺不需要外加碳源，缺氧池只进行缓速搅拌，节省运行费用。 4）便于在常规活性污泥工艺基础上改造成A/O。 5）该工艺脱氮效果受混合液回流比大小的影响，除磷效果受回流污泥夹带的溶解氧和硝态氮的影响，因而脱氮除磷效果不可能很高。 五、综合分析 根据原水水质、出水要求、污水厂规模，污泥处置方法及当地温度、工程地质、电价等因素作慎重考虑，通过综合分析比较常用城市污水生物处理工艺的优缺点，本设计拟采用A/O脱氮除磷工艺。此工艺的特点是工艺不仅简单，总水力停留时间小于其他的同类设备，缺氧/好氧交替进行，不宜于丝状菌的繁殖，基本不存在污泥膨胀问题，不需要外加碳源进行缓速搅拌，运行费用低，处理效率一般能达到BOD5和SS为50%～80%，总氮为50%以上，磷为70%左右。因此宜选采用此方案来处理本次设计的污水。 六、主要构筑物的选择 6.1缺氧池 污水在进入缺氧反应器，发生生物反硝化，同时去除部分COD。硝态氮和亚硝态氮在生物作用下与有机物反应，产生的N2直接排放。 设计参数：L=11m，Φ=3m，有