《装配式混凝土建筑概论》教学课件3.pptVIP

第 3 章　装配式框架结构施工与安装技术;;3.1　装配式框架结构施工工艺流程3. 1. 1　装配式框架结构施工技术概述;图 3.1　装配式混凝土框架结构;2、装配式框架结构施工安装组织及准备 (1)规范、标准对施工组织的要求 《装配式混凝土结构技术规程 》(JGJ 1—2014 )第 12. 1.1 条提出对施工组织设计和施工方案的要求。 应制订装配式结构施工专项方案。 施工方案应结合结构深化设计、构件制作、运输和安装全过程各工况的验算,以及施工吊装与支撑体系的验算等进行策划和制订,充分反映装配式结构施工的特点和工艺流程的特殊要求。;装配式结构工程专项施工方案包括模板与支撑专项方案 、钢筋专项方案 、混凝土专项方案及预制构件安装专项方案等。 装配式结构专项方案主要包括但不限于下列内容:整体进度计划、预制构件运输、施工场地布置、构件安装、施工安全、质量管理、绿色环保。　 (2)组织管理特点和难点(图 3. 2) 全产业链缺少专业化队伍,需要提高专业化水平、加强协同组织能力;普及专业化施工队伍及专业化工器具,向工业化管理模式努力转变。;图 3.2　部分施工现场场景;(3)施工组织与管理部署 施工组织与管理部署如图 3.3 所示。;工业化项目施工方案与传统项目有以下区别: ①以起重设备为主导因素进行整个施工现场布置; ②决定起重设备的因素为作业半径、构件质量 、施工进度、场地行车道路; ③施工以构件安装为主线,其他现浇传统施工辅助。 (4)实施重点 ①专业化施工管理与专业化施工技术体系的配合。 ②设计施工一体化承包模式。 ③工业化建造方式对总承包管理能力的要求。;(5)装配整体式结构体系和现浇结构体系主要差别 ①项目实施参与各方的职责定位:现阶段的装配式住宅结构产业化项目推行主要是以开发单位为主,由业主牵头,总包单位协调设计单位、构件供应单位、施工深化单位、专业施工队伍进行集成组织配合。 ②关键线路的形成与工期优化:对于装配整体式结构施工的关键线路,在主体标准层既要考虑预制混凝土结构的施工工序,又要考虑现浇混凝土结构部分的施工工序,其关键工序与全现浇混凝土结构有较大不同。 ;③关键工序的优化与专业施工班组配合:装配式结构与现浇连接部位很多关键工序是相关工序,如预制墙体的灌浆作业,需要灌浆料的强度达到要求才能进行预制墙体间现浇部位模板安装作业。 在关键工序的优化和专业化施工队伍的技术培训方面,不仅需要通过专业化施工作业缩短流水节拍、采用标准化工艺来提高工效,还需要在装配工艺的设计、专业工具、专业人员等方面进行系统优化。 ④质量控制与施工质量验收: a. 装配式结构施工体系的质量控制由构件生产和现场装配施工两个阶段完成。 ;b. 总包单位以包代管的管理方式已不能满足装配式结构施工体系的质量体系控制要求。 预制构件的制作质量与安装质量,对保证标准化模具和专业施工标准做法的成熟应用尤为重要。 (6)管理措施 ①建立协调管理机制,推行标准化管理。 ②组织合理流水施工。 ③进行关键施工技术攻关。 ④建立工业化预制建筑经济核算标准。;(7)起重设备选择 ①应根据平面图选择合适吊装半径的塔吊。 ②对最重构件进行吊装分析,确定吊装能力。 ③检验构件堆放区域是否在吊装半径之内,且相对于吊装位置正确,避免二次移位。 ④起重设备种类:塔式起重机、履带式起重机、汽车式起重机、非标准起重装置(拔杆、桅杆式起重机)配套吊装索具及工具。 以某装配式混凝土框架结构示范项目为例:该结构长 50. 4 m、宽 12. 6 m,预制柱重约 5. 8 t(首层)、4. 4 t(2 ~8 层),预制梁最重约3.7 t,预制楼梯最重约2.7 t,预制外挂墙板最重约5 t,预制叠合板最重约 0.5 t。;选用 H3/36B 塔式起重机,最大工作幅度为 40 m,最大起重量为 12 t(幅度≤23. 2 m),最大幅度时起重量为 6.8t(图 3.4)。;图 3.4　特殊构件吊装;(8)施工组织管理特点 ①项目劳动队伍应具有专业化水平高、协同组织能力强的特点 。 ②应做到从施工组织到构件吊装、支模绑筋、节点混凝土浇筑均为专业班组作业,接近产业工人管理模式 。 ③项目实施需要整套的装配构件施工组织经验和专业队伍协同作业管理体系。 (9)施工安装专用工器具 预制构件施工安装过程中应用大量的预制构件专用安装工器具,提高了施工安装效率,保证了安装质量,如通用吊装梁,预制构件水平、竖向支撑,套筒灌浆及搅拌设备,预制外挂板插放架、预制梁夹具等(图 3. 5 至图 3.10)。;图 3.5　通用吊装平衡梁;图 3.6　模数化通用吊装平衡梁;图 3.7　施工安装专用工器具;图 3.8　预制构件安装用水平、竖向支撑体系;图 3.9　钢筋套筒灌浆连接施工灌浆及搅拌设备;图 3.10　预制外挂板插