水电解制氢设备操作与维护规程.doc

水电解制氢设备操作与维护规程 1.1开机前检查 1.1.1.详细检查有无金属工具杂物等异物落放在电解槽上，槽体清洁干燥、无短路和绝缘不良现象。整流柜铜排清洁干净，无接触不良和绝缘不良现象，整个工艺系统整洁，稳固，排污沟畅通，槽体上部无漏雨和其它的滴漏。 1.1.2.按流程图检查现场连管和安装是否正确，按照电气图检查接线是否正确规范。 1.1.3.检查接地、防雷装置、气源等是否符合要求，并预先联系好保证稳定供电、供气、供水。检查原料水系统为无污染、无腐蚀材料制成，并经过严格除油、除污，阀除油除锈，一般宜为不锈钢制作。冷却水系统压力，流量能满足工艺要求并确保冷却水系统无泄漏。 1.1.4.排空系统畅通，无冻结阻塞。 1.1.5.检查设备仪器仪表系统安装的正确性,检查电、气接头有无松动、脱开。 1.2气密性试验 1.2.1.关闭制氢机所有外连阀门（V101，V102，V111，V113，V130，V133，V134，V140， V183， V184，V185 ，V187，V188，V189），打开制氢机内机内所有阀门。 1.2.2.通过阀V140向系统充入工业纯以上氮气，压力到1.0MPa时关V101，检查系统有无泄漏，检查没泄露后升压至1.2MPa观察有无泄露，确保无泄漏后，再升压到1.68MPa检查气密情况，检查泄漏情况并消除漏点。系统保压12小时，泄漏量不超过每小时5‰为良好。 1.2.3.打开V102，V113，缓缓卸压（注意：先确认V103， V114已打开，Vt01， Vt02置于放空状态）。或关V102，V113，慢慢打开 V183，V184，V185利用氮气压力卸压，卸压完毕后关闭相应的阀门。 1.3.清洗 制氢装置调试运行前，须用原料水清洗系统内部容器和管路: 1.3.1.补水泵的起动转换开关为手动停止档（联锁消除档）； 1.3.2.清洗水箱、碱箱，并给原料水箱充满水； 1.3.3.置所有阀门为关闭状态，然后开V143， V134，V122（V124），V123（V125），V127，V128，V131，启动碱液泵，调节V131保持流量在正常工作时碱液的循环量上（见附表），将原料水打入制氢机（加水和加碱操作均为此,见下图），当液位到氢氧分离器中部液位时切换阀门，打开V121的同时关闭V134（切换至内循环操作）。 1.2.1.4.调节V131，使流量达到流量计满量程的85%。循环清洗系统3～4小时，停泵，打开V183，V184， V185，V188，V189将水排净(或对系统充氮将水压出，以加快排污速度)。 1.2.1.5.重复上述上面步骤2-3次直至排出原料水洁净无污。 注意：如果是两台碱液泵可选择任一台泵并开对应的阀门进行操作，其他（如补水泵）类似。清洗合格后，如果需要做水压试验，注水到到分离器中部液位然后进行（操作参照1.1.1.3）后停泵然后进行和气密性试验相同的操作方法，在此不再做详细的叙述。 1.4电解液的准备 30℃时，15%KOH水溶液比重1.180 30℃时，30%KOH水溶液比重1.281 1.4.1置所有阀门为关闭状态。 1.4.2开V145，向碱液箱内注原料水（其加水量根据技术性能和消耗表中所列数据进行换算（体积用升表示），稀碱换算方法为：消耗稀碱量（Kg）÷15%-消耗稀碱量，浓碱把15改为30即可），注水完毕后关V145。（注意，如果碱箱体积不能一次配好，可以采用一次把所用的碱加完打进设备然后加水进行稀释，也可以分几次完成，建议采用后者） 1.4.3打开V136，V134，V130，V122（V124），V123（V125），V133，V135启动循环泵，调V133，至碱液流量最大，进行配碱循环（操作见下图）。 1.4.4缓慢加入KOH，待完全溶解后加入0.2%的V2O5。电解液配好后，停泵，关闭V133。 1.4.5待配好的电解液温度降到常温后，启动循环泵（先确认V121关闭），调节V131，将配好的电解液（50℃）打入制氢机，至氢氧分离器液位中下部。停泵，关V134，V136。 1.4.6开V121，启动循环泵，使碱液在制氢机内循环，缓慢调节V131使流量指示在规定的范围内，内循环进行半小时后缓缓打开V130，小心取碱样(用量筒)，稍静置，检测碱液比重（30℃时检测最佳）。比重小可将碱液退回碱箱加KOH后（退回碱箱操作步骤：关闭V131打开V132，V134，V136）再注入系统至比重合格。比重过大可向系统通过补水泵注原料水至比重合格或退回碱箱加水。 1.5.稀碱试运行 1.5.1开机前检查 1.5.1.1.详细检查无金属工具杂物等导体落放在电解槽上，槽体清洁干燥，无短路和绝缘不良现象。整流柜铜排清洁干净，无接触不良和绝缘不良现象，整个工艺系统整洁，稳固，排污沟畅