电解槽更换阳极作业操作及技术要求.doc

电解槽更换阳极作业操作及技术要求 1.1 换极作业的几点原则： a) 相邻极组要错开更换、交叉进行； b) 电解槽两面碳块组应均匀分布，使导电均匀，两条大母线承担的阳极重量均匀； c) 电解槽纵向划成的几个小区，每个小区承担的电流和重量也应该相等。 d) 安装的新极比原残极要高出20mm左右。 e)阳极换极周期为30天。（详见阳极换极周期表） 330kA电解槽阳极交换周期表 极号 极 号 交 换 日 期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 A侧 1 7 13 19 25 4 10 16 22 28 B侧 23 29 5 11 17 20 26 2 8 14 注：3、5、9、12、15、18、21、24、27、30共10天为休极日。 1.2 所用的工具及设备： NO. 名称 规格 单位 数量 1 多功能天车 台 1 2 大钩 把 1 3 一点测定钎 根 1 4 铁铲 把 2 5 兜尺 把 1 6 阳极 1600*700*580 组 1 7 粉笔 根 1 8 扫把 把 1 9 碳渣瓢 把 1 10 大耙 把 1 11 手推车 辆 1 1.3 操作方法与步骤： a) 确认槽号、极号，并记录在作业日记中，用手推车拉来碎电解质块。 b) 准备好工具，提前20分钟与计算机联系，打开槽罩3—4块，用铝耙扒干净残极上的浮料和结壳块，配合天车打壳（靠近前四天刚换的极一侧可不需开口）。 c) 配合天车提出残极，拨出过程中，操炉工发现有结壳块要掉入槽内可将结壳块钩出后，天车在再提出残极。 d) 天车放置残极，用兜尺画线，便于确定新极安装，作业长打捞结壳块。 e) 天车吊新极，在新极导杆上画线（比原残极低20mm），测好一点测定，用大钩摸清炉底状况，是否有沉淀、结壳、伸腿、阴极破损，检查邻极是否有裂纹、化爪、长包等情况，详细记录在日记上。 f) 配合天车安装新极（安装时应确保所画线与水平母线下沿相平)天车进行三次紧固卡具，保证阳极导杆不下滑，同时扎边部修补炉帮。 g) 加极上破碎电解质块和氧化铝粉保温料，厚度约为170mm，基本平齐阳极钢爪窗口顶端，槽缘呈斜坡状整型盖上槽罩。 1.4 注意事项： a) 换极时必须联系槽控箱功能键。 b) 新极导电有一定的滞后性（尤其是角部极），安装时应比残极高出20mm(角部极为25mm)，以保证达到正常导电值时与残极相同底面。 c) 为确保安装精度，必须严格注意划线的质量，新极上槽后16小时需进行测量，一般（3---6）mv视为合格，否则需进行调整。 d) 每台槽每天原则上只能换一块阳极，最多不能超过两块，且必须相隔8小时。特殊情况需多换时，也只能用使用过的残极或从邻槽热极更换。 e) 新极安装好后要盖上一定厚度的氧化铝以防止氧化、加强保温、减少钢碳接触压降。 f) 脱落极处理：如发现有脱落极应及时换出来。方法基本雷同于正常作业，不同之处由于脱落，残极块不能拨出，对大的脱落块必须借助专用夹具吊出来，小的脱落块可能钎子和大钩捞出，槽内炭渣必须捞净。 1.5危险危害因素 主要危险因素 高温电解质液，铝液 多功能天车运行 高温环境 高温尘 工艺车辆行驶 可能导致的事故 烫伤 机械伤害起重伤害 中暑 尘毒危害 车辆伤害 主要危险因素 烟气散发 高电压大电流 可能导致的事故 尘毒危害 烫伤爆炸