水电解制氢设备故障判断与排除.doc

水电解制氢设备故障判断与排除 故 障 情 况 产 生 原 因 排 除 方 法 1.槽压过高,或达不到额定 (1).压力调节不良 重新校准调节仪和变送器或修正参数 (2).调节阀阀位不正确或有堵塞 校准阀位,清除堵塞 (3).气体系统有阻塞 检查和排除阻塞 (4).系统有泄漏 消除漏点 2.槽温过高 (1).冷却水系统结垢或堵塞 除垢疏通冷却水系统 (2).温度调节阀阀位不正确 校准调节阀 (3).温度调节仪调节不良 校准调节仪修正参数和给定值,检修变送器 (4).冷却水压力低或流量过小，进口温度过高 增加冷却水压力和流量，增加冷却塔等设施 (5).碱液循环量偏小 增大循环量 3.氢氧侧液位差过大 (1).液位调节仪调节不良 检查调校调节仪和变送器,检查引讯管 (2).氢氧侧,调节阀阀位不正确阀芯阻滞或调节阀泄漏 校准调节阀消除泄漏或更换调节阀 (3).筛板阻塞 清洗筛板 (4).与槽压过高同步检查 4.碱液循环量下降 (1).碱液泵故障 检修碱液泵 (2).过滤器阻力大 清洗过滤器 (3).液循环系统有阻滞 检查碱液循环系统,消除阻滞 (4).泵吸入口有气体吸入 检查相关管路排出液路内的气体 (5).电源电压过高,或过低 解决电源问题 (6).流量指示不准 检查流量计 5.产品气纯度指示低 (1).分析仪系统不正常 校准分析仪恢复分析仪为正常状态 (2).原料水或碱液化学成份不合格 更换碱液,使用合格的原料水 (3).碱液循环量不合适 调整循环量 (4).液位不合适 调整液位 (5).碱液浓度不当 配制碱液 (6).电解槽密封不良 适当压紧电解槽 (7).电解槽内部有阻塞 清洗电解槽内部 (8).隔膜石棉布破坏 大修电解槽 6.电解槽总电压高、电耗高 (1).电解液浓度过高或过低 配制好合适浓度的碱液 (2).工作温度偏低 适当提高工作温度 (3).碱液循环量不合适 调整循环量 7.电解槽左右电流偏差大 (1).电解小室内阻力大 清洗电解槽 (2).输电铜排系统接触 改新铜排或换铜排不良或截面小有烧灼锈皮 (3).仪表指示误差 修复仪表 8.产品气体含湿 量大(露点偏高) (1).运行压力低 提高系统压力 (2).气体冷却不良 加大冷却水压力和流量 (3).筛板阻塞 清除筛板污物 (4).运行压力、温度等波动太大 改善运行状态 (5).仪表误差 检查校验仪表的准确性