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金刚砂地坪施工要求 概况 金刚砂地面主要应用于地下车库。金刚砂耐磨地坪整体质量的主要影响因素为空鼓、开裂、大面积浇筑时的地坪表面平整度难以保证，为确保金刚砂耐磨地面的施工质量，确保其使用性能，施工过程中应严格把控各工艺环节。 施工流程 施工方法 1、操作工艺 序号 操作工艺 控制要点及技术要求 示意图 1 定位放线 混凝土设计厚度为50mm厚，根据设计图纸放分仓控制线，并在侧模内侧做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm。 混凝土浇筑 混凝土刮平 找平、抹光 2 支测模板 侧模板采用50mm高槽钢，侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模板点焊使槽钢水平固定，从而到达严格控制侧模标高与水平固定的要求。 3 洒水湿润 提前洒水湿润，洒水量要足，保证施工时级配碎石基层湿润但无积水。 4 喷洒基层界面剂 根据界面剂使用说明书喷洒基层界面剂 5 混凝土浇注 1）混凝土采用预拌砼，塌落度要严格控制75mm～100mm，由混凝土罐车运至现场，浇筑方式为泵送，混凝土入模后，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为20～30mm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。 2)用平板式振捣棒仔细振捣，直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。 3)每段混凝土振捣完毕，用铝合金刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。 6 混凝土刮平 1)为确保上表面原浆厚度均匀，特用φ75mm无缝钢管(内灌细砂)沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。 2)每段混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。 7 第一次撒布耐磨材料及找平、抹光 1)耐磨材料撒布时间随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化，撒布过早时因材料沉入混凝土中而失去效果；撒布过晚时混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料与其结合力差而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是，在混凝土初凝前开始第一次撒布施工。 2)墙、柱、门和模板等边缘水份消失较快，宜优先撒布，以防止过快脱水而降低耐磨效果。 3)第一次撒布量为3kg/m2，拌合物应均匀轻抛洒落（不能用力抛而致耐磨材料被水泥吸收）。待耐磨材料充分吸收一定的水分后，再用抹光机作业至少3次。 8 第二次撒布耐磨材料及找平、抹光 1)第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杠衡量水平度，垂直交叉刮平凹凸不平之处2次以上，然后材料撒布方向与第一次垂直。 2)第二次撒布量2kg/m2，撒布后立即抹平，先收边及边角，为防止抹光机打磨损坏，边角处应采用木抹子处理，，抹光机作业时应纵横方向交错进行，重复抹光作业2次，均匀有序。 3)面层材料硬化至指压稍有下陷时，抹光机的转速及角度应视硬化程度而调整，抹光作业时应纵横交错3次以上。 9 养护 混凝土表面压光完成后3小时内用专业养护剂进行第一次养护，以后每隔3小时进行一次，或表面用专业养护剂后用塑料薄膜进行敷设。持续养护时间为7天，后期养护过程中如面层积水较多可适当延长养护间隔时间，但应保证面层湿润。 10 割缝 为防止地面开裂，在混凝土浇筑后12-48小时左右即开始弹分割线，按照平面构造图采用切割机纵横切缝，分缝宽度不得＞6000mm，可结合实际现场情况适当调整分缝尺寸，以达到美观效果，切割深度不小于混凝土厚度的1/3（约3mm）。