CIP清洗操作规程.docVIP

辽宁金谷农业开展生产操作规程 CIP清洗操作规程 一、目的: 标准CIP清洗操作程序，保证产品质量平安，特制定本操作规程。 二、适用范围 　　 CIP清洗覆盖生产车间所有管道设备及各工段储料缸。 三、内容 检查管道、阀门无误后，方可启动离心泵进行清洗。 〔一〕常温设备〔罐，管路，配料系统〕 温水冲洗5分钟，温度38——40度。 碱溶液循环20分钟，浓度2.0％温度82—85度。 温水冲至无碱液。 酸溶液循环15分钟，浓度1.5％温度72—75度。 清水冲至无酸液。 热水循环20分钟，温度90度以上。 假设停产12小时，生产前用90度以上的热水冲洗8—10分钟，假设停产24小时，按1、2、3、4、5、6程序进行清洗。 〔二〕加热、消毒设备〔板式换热器、均质系统等〕 温水冲洗5分钟，温度35—40度。 碱溶液循环35分钟，浓度2.0—2.5温度80—85度。 清水冲至无碱液。 酸溶液循环20分钟，浓度1.0—1.5温度70—75度。 清水冲至无酸液。 热水循环8—10分钟，温度90度以上。 假设停产12小时，生产前用90度以上的热水冲洗 8—10分钟，假设停产24小时，按1、2、3、4、5、6程序进行清洗。 〔三〕UHT〔管式杀菌机〕清洗 1.投配前酸碱浓度均要求 ≥ 30％。投配前酸30--33%碱33—37%。 2.清洗后碱浓度要求2.0—2.5，酸浓度要求1.0—1.5。 〔四〕灌装机清洗 一〕外部清洗 1、要求用清洗剂清洗，要求用量为250ml。 2、热水温度为82—85度，时间为5分钟，5‰过氧乙酸熏蒸。 1.先用冷水冲洗5分钟，温度30—45度。温水冲洗10分钟，温度≥ 50度。 2.碱溶液循环30分钟，浓度2.0—2.5，温度82—85度 3.温水〔50度〕冲至无碱液。 4.酸溶液循环20分钟，浓度1.5—2.0，温度72—75度〔 5.温水〔≥50度〕冲至无酸液。 6.热水循环换8—10分钟，温度90度以上。 7.生产10小时必须作清洗。 假设停产12小时，生产前用90度以上的热水冲洗8—10分钟，假设停产24小时，按1、2、3、4、5、6步的程序进行清洗。 每日停机后必须将管路的活节，三通阀，管路死角拆下后浸于消毒液浓度( 注意：清洗完毕后，翻开回流泵，使酸碱分别流入酸罐、碱罐。 四、清洗、卫生操作规程补充说明 1、CIP酸碱罐液位必须保持在1/3以上。 2、浓度、温度、时间、流量必须在工艺范围。 3、清洗后要彻底检查 ，假设未清洗干净，必须重新清洗直到清洗干净为止。并保证所清洗管路、设备等检测呈中性。 所有设备的清洗时间，均从其温度升至工艺范围时开始记时。 生产过程中杀菌机如出现保温管漏料等，无菌系统破坏现象，必须做CIP 生产过程中罐装机如出现爆管，产品阀漏料，包材灭菌后被拉断等，无菌系统破坏现象，必须做CIP 生产过程中，罐装机如出现高液位报警三次或料液冲至纵封加热板上，必须做CIP 如因设备原因中途停机超过45分钟，必须做CIP 9、化糖锅每配完一罐料，必须用水冲净，每班配完够杀菌机运行料液后，做一次AIC，每三天做一次CIP。 在清洗 巴杀板换的同时，必须对回流缸进行CIP清洗，保证清洗时间。 11、投入使用的配料罐，每次配完够杀菌机运行料液，做一次CIP清洗，每使用完一次后做一次热水冲洗，热水温度90度以上，冲洗时间8—10分钟。 12、缓冲罐进料弯管及过滤网，接班后必须进行彻底手工清洗，使用中的用后必须立即清洗。 预处理回收消料时，必须加过滤网。 预处理操作工在与原料接处前，必须用75％的酒精对双手彻底消毒。 操作工在拼接包材、带材时，必须用75％的酒精对双手彻底消毒。 机修在调无菌系统内设备时，必须用75％的酒精对双手彻底消毒。 任何人动用需使用的包材、带材时，必须用75％的酒精对双手彻底消毒。 罐装机无菌室必须用清水擦试干净后，再用双氧水擦拭消毒。 罐装工自升温至生产结束，每俩小时对罐装车间地面及二层平台用绿先锋液消毒一次〔用拖步醮绿先锋液拖洗地面〕。 责任人每次消毒后，填写“消毒记录表〞，并由组长、质检员签字确认。 罐装工必须保证消毒液的浓度〔250ppm〕、洁净度，任何人进入罐装间必须经过更衣、消毒、风淋。 所使用的消毒酒精及双氧水的浓度必须在消毒范围内，酒精浓度74—75％，双氧水浓度35—50％。 23、生产过程中，如发生中途停电，停机等异常情况，必须做CIP。 24、每次CIP清洗完成后，做好清洗记录 五. CIP清洗标准 CIP清洗效果必须到达以下标准： 　　 1、气