管网工程 井点降水 钢板桩施工工艺.docxVIP

第五节 管网工程 一、总体施工工艺： 二、管道的施工 本合同段沟槽开挖深度在4米左右。由于施工区域位于主街道，且地下水位较高。没有放坡开挖的条件。拟采用井点降水加打钢板桩支护直槽开挖的方法进行施工。 首先要对管道线路范围内的构筑物、道板、路面拆除。旧路面和混凝土构筑物采用机械拆除。人行道板用人工拆除，旧道板做好保护工作以便重新利用。 1.井点降水的施工 （1）机具： ①、井点管：φ60，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管，长6m左右，一端用厚为4.0mm的钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50～60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。 ②、连接管：透明管与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。 ③、总管：φ100～120钢管，壁厚为4.0mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。 ④、抽水设备：根据设计配备真空泵，以及机组配件和水箱。 ⑤、水枪：φ60×5无缝钢管，下端焊接一个φ16的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。 （2）材料： 粗砂不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。 （3）技术准备： ①详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题及采取的措施。 ②、凿孔设备与抽水设备检查。 （4）井点安装 ①、安装程序：井点放线定位→安装高压水泵→凿孔安装埋设井 点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与 检查→正式投入降水程序。 ②、井点管埋设：根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确 定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。 ③、将钢管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下钢管开始下沉，并不断地升降钢管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，钢管落距在1000mm之内，在射水与钢管冲切作用下，大约在20～30min时间之内，井点管可下沉5m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到100～150mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石， 冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击钢管提升 拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。 冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在冲击时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。 井孔冲击成型后，井点管的上端应用木塞塞住，在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果。 井点填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。 ④、管路安装 首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。并做好冬季降水防冻保温。 ⑤、检查管路 检查集水下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘 出降水曲线。 在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg(73.33kPa)，方可正式投入抽水。 ⑥、抽水 轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。土方工程可在降水3d后开挖。 2.钢板桩支护 一、钢板桩施工的一般要求 （1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于基坑施工，即在基坑最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。 （2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。 （3）整个基坑施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。 二、钢板桩施工的顺序 （1）钢板桩位置的定位放线 （2）挖沟槽 （3）施打钢板桩 （4