钢结构工程施工组织设计.docxVIP

PAGE 5.1主体结构工艺流程 钢结构构件厂内制作、检测、验收；钢柱安装、校正；钢梁安装、连接件安装，检查验收 5.2钢构件制作 5.2.1 放样 1）、放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 2）、注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 3）、划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 5.2．2 下料 钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 5.2.3 组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 采用设备为Z12型型钢组立机。 1）、点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。 2）、预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。 3）、组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。 4）、质量检验标准。 允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。 5.2.4 焊接： 该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。操作人员应严格遵守焊接规范规定的焊缝厚度 焊丝直径 焊接电流 电弧电压 焊接速度。 焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点： 1）、焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 2）、引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 5.2.5 矫正型钢 1）、使用设备：翼缘调直机 2）、工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。 5.2.6 端头切割 焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床。 5.2.7 除锈 除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 5.2.8 油漆 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 5.2.9 包装与运输 1）、构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。 2）、在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。 3）、搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。 5.2.10 钢构件出厂前，应提交以下资料： 1）、产品合格证 2）、施工图和设计文件 3）、制作过程技术问题处理的协议文件 4）钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。 5）、构件到场后进场焊缝检测并出具检测报告及相关资料 6）、涂层检测资料 7）、主要构件验收记录 8）、构件发运清单资料 5.3 现场安装 5.3.1 钢结构安装工艺流程图 主体安装工艺流程图 检查设备、工具数量及完好情况构件运至中转库 检查设备、工具数量及完好情况 构件运至中转库 构件分类检查配套高强度螺栓及摩擦面检查准备工作 构件分类检查配套 高强度螺栓及摩擦面检查 准备工作 放线及验线（轴线、标高复核）构件检查 放线