供气工程施工组织设计-施工方案.docxVIP

PAGE PAGE 1 一）放线  1、依据阀门、设备基础，将现场设备位置结合施工总平面图进行放线。  2、放线接受经纬仪进行放线。  二）管沟开挖  1、管沟的开挖全接受机械开挖与人工开挖方式协作进行,开挖时土方放坡严格  依据设计图纸执行，对于易塌方地段必需对沟壁进行支护且必需经现场平安员确认 符合平安要求后方可进行后续作业。  2、管沟开挖时断面尺寸必需精确，沟底平直，沟管中心线水平偏移允许偏差±100mm，管底标高允许偏差±100mm，沟底宽度允许偏差±100mm；本工程属于站内工艺，原地坪已施工完毕，在进行管沟开挖前必需与站内人员对接确认地下构筑物情况；同时，开挖前将地砖人工拆除、单独堆放，施工完毕后依据要求进行恢复。  3、开挖时应留意地下隐蔽工程的分布状况，地下的障碍物必需严格注意并且按业主及监理工程师的要求开挖，以及与障碍物的垂直间距，应符合相应的规范标准的规定。在施工前作好班组的技术交底，支配专人协作施工。  三）设备安装  本工程全部阀门、管支墩、设备基础由土建班组进行施工，在具备安装条件后 进行设备、阀门的安装。  1、基础移交给安装工序时，应达到设计技术要求。移交内容包括基础放线图和测量记录及基础混凝土标号、基础标高、外型尺寸和地脚螺栓预留孔尺寸的检验，并办理工序间交接记录。  2、安装前，应对基础进行下列项目确认和复检：  ⑴基础混凝土强度应达到 80%以上。  ⑵全长的允许偏差不超过 10 mm。  ⑶基础承重面上应预留出垫铁高度，预留高度为 40～70mm，承重面的水平标  高允许偏差为-20mm。  ⑷基础平面外形尺寸允许偏差为±20mm。  ⑸预埋地脚螺栓中心距允许偏差±20mm，顶端标高允许偏差为+20mm。  ⑹预埋地脚螺栓中心位置允许偏差为±10mm，孔深度允许偏差为+20mm，孔壁 垂直度允许偏差为 10mm/m。  3、设备安装找正  施工挨次：1、基础验收；2、设备吊装；3、地脚螺栓安装；4、调平找正；5、  灌浆。  3.1 用吊车将设备运至基础上，安装地脚螺栓时应垂直安装，且将螺栓上的油脂和污垢清除洁净，并在螺纹部分涂抹黄油，地脚螺栓弯钩部分别基础孔壁和孔底的距离应大于 15mm。 3.2 地脚螺栓的安装  a.地脚螺栓的直径应依照设备底座上的地脚螺栓孔径打算，螺母和垫圈与设  备底座的接触均应良好，拧紧螺母后，螺栓露出螺母，长度宜为螺栓直径的 1/3～2/3。  b.地脚螺栓应垂直，无倾斜。  c.地脚螺栓任一部分别基础孔壁的距离均应大于 15mm，并底端不碰孔底。  d.地脚螺栓上的油脂和氧化皮应清除洁净，但螺纹部分应涂有少量油脂。  四）工艺管道焊接、安装  工艺管线接受氩电联焊，不锈钢管线接受氩弧焊，在施工前必需上报合格的焊  接工艺评定。当环境条件不能满足焊接工艺规程所规定的条件时，必需依据要求采取措施后进行焊接。阀门的焊接过程中应保证阀门密封部位的阀体温度不超过阀门出厂说明书中规定的温度。施工过程中，对焊工资质、焊条干燥、对口及坡口整形、焊前预热、焊接挨次及层数、焊缝成型要求、焊后保温等一整套工序严格依据《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103-2021）和和你姐工艺评定的相关规定执行。  1、焊材使用前应按说明书或规范要求进行烘干，并在使用过程中保持干燥，使用后剩余的电焊条确定要收回并放到焊条保温桶内，不需要烘干的焊条应妥当保存，避免受潮。  2、电焊工必需持证上岗，作业队技术员在施工前把焊工合格证复印件登记并报到公司项目负责人和监理公司,审核合格后方可上岗。  3、管口在组焊时依据不同管径、材质和壁厚选择正确的焊接工艺评定，并经审核后，做出相应的焊接工艺指导书，焊接时严格按焊接工艺指导书操作，高压不锈钢管采用氩弧焊焊接工艺。  4、坚持首件必检制，合格后方可连续施焊。  5、管口在组焊前应清洁管口和修理管口，杜绝管口有油污、铁锈等杂物不清扫就组焊。低压管线管口上的开孔在安装前一次性完成，并彻底清扫管内杂物。  6、管子对口时应在距接口中心 200mm 处测量平直度，当管子公称尺寸小于 100mm 时，允许偏差 1mm；当管子公称尺寸大于或等于 100mm 时，允许偏差为 2mm，但全长允许偏差均为±10mm。  7、管道焊缝位置应符合下列要求：  7.1 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称尺寸大于或等于 150mm 时，不应小于 150mm；当工程尺寸小于 150mm 时，不应小于管子外径，且不应小于 100m用定型弯头歪，管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不应小于 1