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* * 2、多点冲洗 冲洗液沿圆周多个小孔同时进入密封腔,并起冲洗作用。 特点：摩擦副周围温度较均匀，但结构复杂，需增加一个冲洗环，内设6-8个小孔，孔径3-4mm。 适用于易汽化介质，或产生摩擦热较多的高PV值场合。 冲洗孔位置应尽量开设在摩擦副处，以便更好地把热量导走。单点冲洗不能直接对准石墨环，也不能远离摩擦副。 * * （七）冲洗量的控制 冲洗量可以用节流阀来调整，也可以用限流孔板来控制。由于节流阀没有量的概念，所以现在大多用限流孔板。 按需要的冲洗量和孔板前后的压差来确定孔板直径。 通常，对于不作冷却的冲洗量控制不是很严，对于冷却后再作冲洗的，量要求较准确，这涉及到冷却水量和冷却后的温度。如果冲洗量很少，孔板直径又不能太小（太小容易堵塞），可采用两个孔板串联的方法。采用自冲洗时，泵出口装一孔板，经冷却器后再装一孔板，通过两个串联孔板的流量约等于一个孔板流量的70﹪。 * * （八）冲洗压力的确定 冲洗压力要适当，压力太小，冲洗液无法进入密封腔；冲洗压力太大，注入冲洗量过多，浪费能量。如果是注入式冲洗，注入量过多，大量的密封液进入泵内，对生产不利。因此，对冲洗压力要提出要求。 冲洗压力与冲洗的方式、介质压力及压力变化情况有关。 对于泵用机械密封，工作压力在2Mpa以下，压力变化不大而又较为准确的情况下，冲洗压力比密封腔内压力大0.05~0.2Mpa。压力变化较大时，其差值取0.1~0.2Mpa。可用手动阀人工调节，如果用调节阀来自动控制更好，这是对循环冲洗和注入式冲洗而言。 对于用限流孔板的自冲洗，孔板前后分别为泵出口压力和密封腔压力，因此，不再另行规定。 * * （九）对冲洗流体的要求 对冲洗流体有如下一些要求： （1）清洁、无腐蚀性，与泵介质相容，工作温度下有较 好润滑性。 （2）进入泵内不影响产品质量，泄漏出来不污染环境， 无其他不良影响。 （3）进入泵内不影响泵的运转，如不引进抽空，汽蚀。 （4）导热性好，温度合乎要求。 （5）价格低廉。 * * （十）机械密封的冷却方式 （冲洗的作用是润滑、冷却、净化） 冷却的作用是及时导出端面的摩擦热和减小高温介质的影响。可分为两种方式： 1、直接冷却：（冷却液体直接和密封端面接触达到冷却的目的）。 （1）冷却流体注到密封腔中，冷却密封端面（即前面谈的各种冲洗） （2）在压盖的大气端通以冷却水主要冷却静环的内圈，这种方法一般称为“急冷”（或背冷）。冷却水不能回收，冷却后放掉。这种冷却兼有稀释和冲洗泄漏介质的功能。 2、间接冷却（冷却液不和端面接触，通过冷却水套、压盖夹套或其他方法（如冷却静环）达到冷却的目的。） * * （十一）辅助设施在何种工况下必须选用 1．?? 工作温度超过密封件允许温度 2．?? 高粘度、低粘度及易挥发介质 3．?? 有毒及有害介质 4．?? 含有机械杂质及结晶介质 5．??重型机械密封 * * 五、机械密封性能的影响因素 (一)密封性的影响因素 1、密封件本身方面：结构、材料、制造等。 2、使用条件方面：安装、介质性质、操作使用等。 这里只讨论密封件本身的影响因素。 * * 非补偿动环（只旋转，不能补偿，其后无弹性元件。) 补偿动环（既旋转，又作轴向补偿，其后有弹性元件。) （1）辅助密封圈受轴向力，轴向、径向都起密封作用，这 种密封方式较为可靠。 （2）波纹管：无作轴向补偿的辅助密封圈，因此，浮动 性好，密封圈不易失效。 （四）动环（旋转环） * * 非补偿静环（不旋转不补偿）：主要有三种安装方式： 浮装式、托装式、夹固式。 补偿静环（不旋转只补偿）：其辅助密封圈情况和补 偿动环基本一致。 （五）静环(不旋转) * * 整体式（用同一种材料制造）、组合式（如镶嵌） 1）整体式密封环 各个部位性能均匀一致，最常用的有：石墨、SiC、钴 基硬质合金、镍基硬质合金、陶瓷等。 2）组合式 整体环价格高，加工困难，因此出现组合式密封环。 组合式包括： （1）热装式它是靠硬质合金环和环座之间的过盈配合来传递扭矩并实现密封，是目前应用最多的一种密封环。 （2）带密封圈式（无组合应力、无应力变形；开槽、打孔麻烦，多一泄漏点） （六）密封环的种类 * * 优点：结构简单