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渗沥液浓缩液处理方案 1、浓缩液特性分析 渗沥液采用厌氧和膜生化反应器处理后的出水除 COD 和 BOD 不能达到排放标准外，其它污染物如氨氮、悬浮物等污染物均达到排 放标准，为达到排放标准设计采用纳滤进行深度处理，纳滤系统的使 用则产生了浓缩液的问题，根据以往渗沥液处理实际工程检测，纳滤 浓缩液的主要污染物浓度如下表5.7-1所示： 表5.7-1纳滤浓缩液主要污染物成份表 污染物指标 数值 备注 COD 约5300mg/l BOD 约130mg/l NH4-N 10mg/l SS 8mg/l 电导率绝大部分为二价盐离子如 电导率 约40ms/cm 钙、镁、钡、硫酸根离子贡献 由于纳滤对一价盐离子几乎不做截留，因此浓缩液中的一价盐离 子与渗沥液原水中的一价盐离子浓度基本相同。 2、浓缩液处理方案分析 对于垃圾焚烧发电厂而言，浓缩液处理一般有如下几种方案： （1）浓缩液处理至达标排放 一般认为采用化学氧化、沉淀、吸附等工艺组合对浓缩液进行氧 化、混凝沉淀以及吸附处理，以完全出去浓缩液中的难降解有机污染 物，由于浓缩液中的难降解有机物较多，单一的氧化或沉淀等工艺难 以达到排放要求，一般需要多种工艺组合才能彻底去除浓缩液中的难 降解有机污染物，工艺链较长，工艺控制极为复杂。 从经济角度出发，该方法运行成本极为昂贵，处理每吨浓缩液需 要达到55元左右，且投资成本较大，对于本项目而言，约需160万 元左右。 （2）浓缩液外运处理 该方法运输成本较为昂贵，且需要找到合适的接收方才行。 （3）浓缩液直接回喷焚烧炉 该法使用与浓缩液量较小的场合，对于本项目而言，浓缩液量达 42m3/d，量较大，直接回焚烧炉会影响垃圾焚烧的性能，因此，不建 议采用。 （4）浓缩液进行预处理后回入渗沥液系统重新进行处理 该方法需要对浓缩液进行预处理，经过预处理后重新回入渗沥液 处理系统进行处理，该方法投资和运行成本最经济，但该方法需要避 免盐份的富集问题。 3、浓缩液处理方案设计 通过上述分析比较，由于设计采用纳滤进行深度处理，一价盐离 子随达标清液排出系统，并无盐份富集的问题，因此选用对浓缩液进 行预处理再回入渗沥液处理系统的方法。设计流程如下： 浓缩液 混凝反应器 沉淀池 渣排入污泥储池 调节池 图5.7-3浓缩液处置流程 如上图所示，来自纳滤的浓缩液主要采用混凝沉淀进行预处理， 首先浓缩液进入混凝反应器进行加药搅拌混凝，混凝加药主要投加三 氯化铁，经过改性的浓缩液进入沉淀池进行沉淀，沉淀池采用斜管式 沉淀池，经过混凝沉淀预处理后浓缩液中的COD将得到50%的去除， 同时二价盐离子也大部分得到沉淀，经过混凝沉淀处理的浓缩液回入 调节池，进入渗沥液处理系统进行处理。沉淀产生的渣则排入污泥储 池与其余剩余污泥一起进行脱水处理。 4、浓缩液处理方案可行性分析 （1）一价盐离子的富集 本项目深度处理工艺采用纳滤，由于纳滤对一价盐离子基本不做 截留，一价盐份随清液排出。通过对我公司多个渗沥液处理工程检测 分析发现，超滤出水电导率在 19ms/cm，而纳滤出水的电导率在 15-16ms/cm，而浓缩液电导率在35-45ms/cm 左右，由分析数据也可 以看出，绝大部分一价盐离子随达标水排出系统，浓缩液中的盐份多 为二价盐离子，浓缩液中一价盐离子与渗沥液原水中的一价盐离子浓 度基本相同，因此，浓缩液回入调节池不会造成渗沥液处理系统中一 价盐份的富集。 （2）二价离子的富