环氧树脂自流平地面施工方案.pdfVIP

环氧树脂自流平地面施工方案 1、施工准备 1.1、材料准备 1、主要材料： 环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平 修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双 组份，应按一定配比充分混匀。 2、储运与贮存： 密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温， 严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12个月。 1.2、机具准备 1、漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动 搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 2、施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间 内用水清理，以免影响下次使用。 1.3、基层处理 1、施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25 以 上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、 松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂 残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得 少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗 及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前 以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省 用料，并提升施工质量。基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸 缩缝，可降低收缩影响。 2、含水率测定 含水率的测定有以下几种方法： （1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放 在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混 凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。 （2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土 的无线电波差异来确定含水量。 （3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种 间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增 重，其值应≤46.8g/m2。 3、水分的排除 混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排 除水分的方法有以下几种： （1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混 凝土中水分进一步挥发。 （2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移 到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直 接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度， 导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。 （3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室 外空气 （引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除 去空气中的水汽。 4、基层表面处理方法 对于平整地面，常用下列方法处理： （1）酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15% 的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水 冲洗，并配合毛 洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。 （2）机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表 面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂 粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂 浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。 5、经处理后的基层性能应符合以下指标。 表1合格基层指标 检查项目 湿度 强度 平整度 PH值 表面状况 无砂无裂无 合格指标 ≤9% 21.0MP ≤2mm/M 10 油无坑 2、施工方法 2.1、工艺流程 清理基面→涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）→配制自流平浆 料→浇注→刮涂面层→专用滚筒消泡（在20分钟内）→自流平面完 成 2.2、不同类型地面的涂装要求 表2不同地坪类型的涂装要求