造成剥离强度偏低的几大原因.pptVIP

2021/3/8 2021/3/8 残留溶剂太多引起析皱脱层； 2021/3/8 五、其它因素影响： 1、生产车间周边环境脏、灰尘多；湿度大影响： 环境因素影响如灰尘及杂质、水气，胶液中含有其它物质，胶液混浊反白都会影响复合牢。 2、塑料表面附有小水珠： 工作环境中湿度太大，空气中水分附着在塑料表面，尤其是吸湿性大的塑料表面，如尼龙、玻璃纸等阻碍胶粘剂的附着；配置好的胶液中混有水分，没有被烘干，与固化剂反应产生二氧化碳气泡影响复合牢度。 2021/3/8 3、烘干温度的影响: 　　 复合过程中，烘干道的热压辊温度应根据实际情况作调节，通常热压辊温度宜控制在55-80℃为宜。(以各不同基材、厚度设定)烘干装置中要求溶剂挥发越完全，其剥离强度也会相应提高，温度失控同样影响剥离强度，粘接力也会降低。一般进烘口温度在60℃为宜，二区、三区则相应提高，如果进烘口温度过高，只烘干胶膜表层，内层无法烘干，不仅影响剥离强度，而且将产生异味。 2021/3/8 4、溶剂残留量太高影响剥离强度，影响粘接力: 　　残留溶剂太多，复合后会形成许多微小气泡，使相邻的复合基材脱离、分层，气泡越多，剥离强度越低，要提高剥离 强度，就必须减少气泡的产生。另外，残留溶剂的存在会降低胶层固化后的内聚强度，剥离测试时表现为胶层的内聚破坏，但强度却不很好。 气泡的产生与许多因素有关，诸如上胶不均匀，烘干