《工程材料及成形工艺基础》第四章 钢的热处理.pptxVIP

工程材料及成形工艺基础;第四章 钢的热处理;钢的热处理是在不改变工件形状和尺寸的条件下，通过改变工件内部的显微组织或工件表面的化学成分，从而得到所需性能的工艺方法，它是保证工件内在质量的重要工序。;根据工艺方法不同，热处理工艺可分为整体热处理、表面热处理和其他热处理。;任何一种热处理工艺都由加热、保温和冷却三个环节组成，其工艺过程可用热处理工艺曲线来表达，如图4-1所示。改变加热温度、保温时间和冷却速度都会在一定程度上改变材料的组织结构，从而影响材料的性能。;第一节 热处理的基本原理;图4-2 加热和冷却对相变温度的影响;（一）奥氏体的形成;1．奥氏体的形核;2．奥氏体的长大;3．残余渗碳体的溶解;（二）奥氏体晶粒的长大与控制;1．奥氏体晶粒度;研究钢在热处理过程中奥氏体晶粒大小的变化时，需要区分以下三种不同概念的晶粒度。;2．影响奥氏体晶粒度的因素;二、钢在冷却时的转变;（一）过冷奥氏体的等温转变;1．过冷奥氏体等温转变曲线;分析等温转变曲线图可知，图中有两条曲线、三条水平线、六个区域、一个特征和三种类型转变。;一个特征：即“鼻尖”，C曲线上最突出、距纵坐标最近的部分。鼻尖以上或以下，随着温度的升高或降低，孕育期（过冷奥氏体转变之前所经历的时间）增长，过冷奥氏体稳定性增加；鼻尖处，过冷奥氏体的孕育期最短，最不稳定，最易分解，转变速度也最快。 三种类型转变：分别是高温珠光体转变、中温贝氏体转变和低温马氏体转变。其中，高温珠光体转变和中温贝氏体转变属于等温转变，而低温马氏体转变则属于连续冷却转变。; （a）亚共析钢的等温转变图 （b）过共析钢的等温转变图 图4-7 亚共析钢和过共析钢的等温转变图;2．过冷奥氏体等温转变产物; （a）珠光体 （b）索氏体 （c）托氏体 图4-8 共析钢过冷奥氏体高温转变组织;2）贝氏体型转变;（二）过冷奥氏体的连续冷却转变;2．过冷奥氏体连续冷却转变产物;板条马氏体由一束束平行排列的细板条组成，在光学显微镜下观察到的只是边缘不规则的块状，如图4-12所示。板条马氏体具有较高的硬度、强度及较好的塑性和韧性，综合力学性能较好。;片状马氏体单个晶体的立体形态呈双凸透镜形的片状，观察金相磨片，其断面呈针状，整个组织是由长短不一的马氏体片组成的，如图4-13所示。片状马氏体具有比板条马氏体更高的硬度，但脆性较大，塑性和韧性较差。;第二节 钢的整体热处理;各种退火的加热温度范围和工艺曲线如图4-14所示。;（一）完全退火;（二）等温退火;（三）球化退火;（四）扩散退火;（五）去应力退火;（六）再结晶退火;二、钢的正火;正火的主要应用如下。;三、钢的淬火;（一）淬火工艺;2．淬火加热时间;3．淬火冷却介质;4．淬火方法;单介质淬火：是指奥氏体化后的工件在一种介质（水或油）中连续冷却至室温的淬火方法。此法操作简单，易于实现机械化和自动化，但淬火应力大，工件容易变形和开裂。对碳素钢而言，单介质淬火只适用于形状较简单的工件。 双介质淬火：是指将工件奥氏体化后，先在冷却能力较强的介质中冷却，在组织即将发生马氏体转变时，立即转入冷却能力较弱的介质中冷却的淬火方法，如先水后油、先水后空气等。此方法可有效减少工件变形和开裂，但操作不好掌握，主要用于形状复杂的高碳钢件和尺寸较大的合金钢件。;分级淬火：是指将奥氏体化后的工件浸入温度稍高于或稍低于Ms点的碱浴或盐浴中保持适当时间，在工件整体达到介质温度后取出空冷，以获得马氏体组织的淬火方法，又称马氏体分级淬火。此方法显著降低了淬火应力，因而能更有效地减小或防止淬火工件的变形和开裂，主要用于尺寸较小的工件。 等温淬火：是指将工件奥氏体化后，快冷到贝氏体转变温度区间等温保持，使奥氏体转变为贝氏体的淬火方法，又称贝氏体等温淬火。此法淬火后应力和变形很小，工件强度高、韧性好，多用于形状复杂、尺寸较小的零件。;（二）钢的淬透性;四、钢的回火;（一）淬火钢在回火时的转变; 图4-19 回火马氏体 ?图4-20 回火托氏体 ? 图4-21 回火索氏体;碳钢在回火过程中马氏体碳含量、残余奥氏体量、淬火内应力以及碳化物尺寸的变化情况如图4-22所示。;（二）淬火钢回火后的组织和性能;第三节 钢的表面热处理;（一）感应加热表面淬火;根据通入感应器的交流电频率不同，感应加热表面淬火可分为高频、中频、工频三种，如表4-3所示。;（二）火焰加热表面淬火;二、化学热处理;分解：化学介质在一定温度下分解，产生能够渗入工件表面的活性原子。 吸收：活性原子被工件表面吸收，即活性原子溶入铁的晶格形成固溶体，或与钢中某元素形成化合物。