《金工实习》第六章 钳 工PPT.pptVIP

6.4.3 锉平面的方法 （a）顺锉法 指沿较窄表面的方向进行的锉削方法，锉刀的切削运动是单方向的，目的是使锉削的平面美观。 （b）交叉锉 指锉刀的切削运动与工件夹持方向成30°～40°，且锉纹交叉的锉削方法。主要适用于较大平面的锉削 （c）推锉法 指锉刀的切削运动与工件加工表面的长度方向垂直的锉削方法。适用于工件表面的修光。 6.4.4 锉圆弧面的方法 锉削圆弧面的方法是滚锉法，如下图所示。当锉削外圆弧面时，锉刀既向前推进，又绕圆弧面中心摆动；当锉削内圆弧面时，锉刀不仅向前推进，而且自身还要做旋转运动。 （a）锉削外圆弧面 （b）锉削内圆弧面 锉圆弧面的方法 6.5 钻孔、扩孔和铰孔 钳工上加工孔的方法主要有钻孔、扩孔和铰孔。它们分别属于粗加工、半精加工和精加工（俗称钻－扩－铰）。 6.5.1 钻 孔 钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的方法。如下图所示。 1．钻床及麻花钻 1）钻床 Z4012台式钻床 Z5125立钻 Z3050摇臂钻床 2）麻花钻 刀体：包括切削和导向 颈部：刀体和刀柄的连接部分。 刀柄：用于夹持和传递钻削力。 麻花钻及其切削部分 2．钻孔的步骤及其注意事项 1）准备工作：钻孔前应先划线、打样冲眼 2）工件装夹：在立钻和台钻上钻孔时，工件常用手虎钳、平口钳、V形铁和压板螺栓进行装夹，如下图所示。 图： 钻孔时工件的安装 3）钻头的选择：先选择直径为0.5～0.7 mm的钻头钻出小孔，以减小轴向力，然后再用所需直径的钻头扩大孔径。 4）切削液的选择：钻削钢件时，多使用乳化液；钻削铝件时，多用乳化液和煤油作为切削液；钻削铸铁件时，多用煤油作为切削液。 5）切削用量的选择：主轴的转速应根据孔径大小和工件材料等情况而定。 6）钻孔操作要点： 开始钻孔时，应使钻头慢慢地接触工件，如有偏斜应校正后再钻削。 如果在斜面上钻孔应先钻出定位孔。 如果试钻的浅孔没有偏离孔中心，则应选用较大的速度向下进给。 钻深孔时，应经常退出钻头以便排屑。 6.5.2 扩 孔 扩孔主要用于扩大工件上已有的孔，其切削运动与钻削相同。如左下图所示。扩孔可以作为终加工，也可以作为铰孔前的预加工。扩孔所能达到的尺寸公差等级为IT10～IT9，表面粗糙度Ra可达到3.2 μm。 扩孔所用的刀具为扩孔钻，如右下图所示。 扩孔 扩孔钻 6.5.3 铰 孔 铰孔是用铰刀对孔进行的最后精加工，如左图所示。 1．铰刀 铰孔所用的刀具为铰刀，铰刀的外形类似于扩孔钻，不同的是铰刀有6～12个切削刃，且顶角较小。铰刀有机铰刀和手铰刀两种，如右图所示。 2．铰孔的方法 1）切削用量的选择：一般来讲，粗铰的加工余量为0.15～0.25 mm，精铰的加工余量为0.05～0.15 mm。 2）铰孔方法 铰圆柱孔 铰圆锥孔 3）铰孔操作要点 铰孔时，铰刀不能倒转 用机铰刀进行铰孔时，应在铰刀退出加工孔后再停车 铰通孔时，铰刀校准部分不能全部伸出孔外 6.6 攻螺纹和套螺纹 攻螺纹是利用丝锥加工出内螺纹的操作，套螺纹是利用板牙在圆杆上加工出外螺纹的操作，如下图所示： 攻螺纹 套螺纹 6.6.1 攻螺纹 1．丝锥： 丝锥是用高速钢或者碳素工具钢制成的加工内螺纹的标准刀具。每个丝锥的工作部分由切削部分和校准部分组成，如下图所示。其中，切削部分由不完整的牙齿组成，主要担任螺纹的切削工作。 2．攻螺纹的步骤及注意事项 1）钻孔 2）用头锥攻螺纹 攻螺纹前应首先将头锥放入已钻出的孔内，先旋入1～2圈，用目测或90°角尺在相互垂直的两个方向上检查丝锥是否与端面垂直，如不垂直应及时纠正。 3）用二锥攻螺纹 先将丝锥放入孔内，用手旋入几圈后，再将铰杠套在丝锥上转动。旋转铰杠时不需要加压。 6.6.2 套螺纹 1．板牙和板牙架 2．套螺纹的步骤及注意事项 1）检查螺杆直径 2）被套螺纹的圆杆倒角 3）套螺纹及注意事项 1）检查螺杆直径 螺杆直径D0可按照下面的经验公式计算： 2）被套螺纹的圆杆倒角 3）套螺纹及注意事项 套螺纹时板牙端面应与被套圆杆保持垂直。 开始套螺纹时，转动要慢，压力应稍大些。 套螺纹的过程中要经常反转，以便切屑断落。 在钢件上套螺纹时，应加切削液进行润滑和冷却。 6.7 刮 削 刮刀是用T10A等优质碳素工具钢锻制而成的，端部在砂轮上刃磨出刃口。刮刀有平面刮刀和曲面刮刀两种。 平面刮刀 曲面刮刀 6.7.2 刮削平面的方法及检验 1．刮削平面的方法 1）粗刮 2）研点子 3）细刮 细刮的目的是将粗刮后的贴合点刮去，采用的刮刀为