《金工实习》第一章 铸 造PPT.pptVIP

6．刮板造型 刮板造型是用一块和铸件截面形状相一致的模板（又称刮板）来代替模样进行操作的造型方法。 刮板造型的工艺过程为：先安装刮板支架和刮板，刮板位置应当用水平仪校正，以保证刮板轴与分型面垂直。造型时将刮板绕着固定的中心轴旋转，在型砂中刮出所需的型腔。 （a）零件图 （b）刮板 图1-20 大带轮的刮板造型过程 （c）芯头模样 如图1-20（d）所示为在砂箱内刮制下型，如图1-20（e）所示为在砂箱内刮制上型，然后用上、下芯头模样分别压制出上、下芯座。在上、下型分型面上分别画出通过轴心的两条相互垂直的直线，将直线引至箱边做出记号，作为合型的定位线。最后安放芯头，合箱，如图1-20（f）所示。 图1-20 （e）刮制上型 图1-20 （f）下芯并合型 特点：刮板造型模样简单，节省制模材料，但是造型操作复杂，生产效率低，仅适用于大、中型旋转体铸件的单件生产。 （d）刮制下型 图1-20 大带轮的刮板造型过程 7．三箱造型 用三个砂箱制造型腔的过程称为三箱造型。其适用于某些形状复杂，具有两端截面大，而中间截面小的铸件。如图1-21所示为带轮的三箱造型过程。 （a）零件图 （b）模样 图1-21 带轮的三箱造型过程 （c）造中型 （d）造下型 三箱造型特点： 模样必须是分开的，以便从中型内取出模样。 中型上下两面都是分型面，且中箱高度应与中型模样高度相近。 操作复杂，生产效率低，且难以用机器造型。 三箱造型适用于铸造形状复杂，且具有两个分型面的单件小批量生产的铸件。 图1-21 带轮的三箱造型过程 （e）翻转下型和中型 （f）造上型 （g）开箱并起模 （h）下芯并合型 1.3.3 机器造型 机器造型是用机械全部或者部分完成造型操作的方法。与灵活多变的手工造型相比，机器造型生产效率高，铸件质量好，劳动强度低。 图1-22 振压式造型机的工作过程 （a）填砂 图1-22 振压式造型机的工作过程 （b）振动紧砂 1．振压式造型机造型 振压式造型机是具有振实、压实和起模装置的机器，如图1-22所示为振压式造型机的工作过程。 ① 填砂：如图1-22（a）所示。 ② 振击：如图1-22（b）所示。 ③ 压实：如图1-22（c）所示。 ④ 起模：如图1-22（d）所示。 （c）压实顶部型砂 （d）起模 图1-22 振压式造型机的工作过程 2．造型生产线 大批量生产时，为了提高生产效率，一般采用各种铸型输送装置，将造型机和铸造工艺过程中各种辅助设备连接起来，组成机械化或自动化的造型系统，称为造型生产线，如图1-23所示。 图1-23 造型生产线示意图 由图1-23所示可知，造型生产线的工艺流程是：造型机分别造好上、下型，下型翻转后，由落箱机送到铸型输送机的平台上，手工下芯，由合箱机合上型。然后由压铁机将压铁放在铸型上，接着铸型被运送到浇注段处浇注。浇筑完成后进入冷却室。冷却后压铁机取走压铁，铸型经捅箱机被送至落砂机上。落砂后，旧砂和铸件分别运到砂处理和清理工部，空砂箱被送回至造型机旁。 1.4 造 芯 为获得铸件的内腔或局部外形，用芯砂或其他材料制成的安放在型腔内部的铸型组元称型芯。绝大部分型芯是用芯砂制成的，又称砂芯。 砂芯必须具有比砂型更高的强度、透气性、耐高温性和退让性等。 1.4.1 芯 砂 芯砂的种类主要有黏土砂、水玻璃和树脂砂等，特点如下： 黏土砂：强度低，需加热烘干，溃散性差，应用日益减少。但一般的砂芯可用黏土砂制备。 水玻璃砂：主要用在铸钢件芯砂中。 树脂砂：由于快干自硬、强度高、溃散性好，被广泛应用，特别适用于大批量生产的复杂砂芯中。 1.4.2 造芯工艺 在造芯工艺中，应采取相应措施，来保证型芯的性能要求。 放芯骨：砂芯中应放入芯骨以提高强度，如图1-24（a）和图1-24（b）所示。 开通气道：砂芯中必须做出贯连的通气道，以提高砂芯的透气性，如图1-24（c）所示 刷涂料：大部分砂芯表面要刷一层涂料，以提高耐高温性能，防止铸件粘砂。 烘干：烘干以去除型芯中的水分，来提高其强度和透气性。 图1-24 芯骨 （a）铁丝芯骨 （b）铸铁芯骨 （c）带吊环的芯骨和通气道 1.4.3 制芯方法 砂芯一般用芯盒制成，芯盒的空腔形状和铸件的内腔相适应。根据芯盒的结构，手工制芯方法通常分为整体式芯盒制芯、对开式芯盒制芯和可拆式芯盒制芯三种。 整体式芯盒制芯：用于制作形状简单的中、小型砂芯。其制作过程如图1-25所示。 图1-25 整体式芯盒制芯 （a）舂砂、刮平 （b）放烘芯板 （c）翻转、取芯 对开式芯盒制芯：用于制造形状复杂的中、大型