提高生产现场效率QC报告.pptVIP

* * * * * * * * * 单击此处添加备注 ** 单击此处添加备注 * 单击此处添加备注 0 PF-A线生产效率 (单位：%) 九、实施(2-6)-“重复作业”的改善小结 重复作业改善前后生产效率对比 上升1.7% EM-50L 九、实施(3-1)-“作业困难的改善 改善案例3： 驱动ASSY导入自动涂油机的改善 涂油耗时24秒 改善前 需要重复6次给驱动ASSY18个齿轮涂油 单位：秒 24s 12s 驱动ASSY导入夹具前后对比 * ON 受台上升 马达运转 涂布 受台下降 九、实施(3-2)-“作业困难的改善 改善案例3：驱动ASSY导入自动涂油机的改善 单台节约12秒 改善后 驱动ASSY放入自动涂油机内自动涂油，自动涂油时可以做下一台驱动ASSY * NO 工位 作业内容 浪费点 改善方式 改善图片 单台节约时间 效果确认 1 总组2 出口搬送钩挂弹簧 弹簧来料袋装，相互缠绕在一起；分离不方便，存在动作的浪费 制作气压分离治具，将弹簧放入治具内；打开气压开关，气流旋转分开弹簧 2 总组3 驱动ASSY齿轮涂油 齿轮员数为42，标准书要求每个齿轮需涂布米粒大小的润滑油；人为操作难把握 制作自动涂油机，涂油时将齿轮放在涂油机下，涂油机吐出油量刚好为米粒大小 3 总组5 组装电容器ASSY 电容器为圆柱形，安装时容易安装不到位，需重复作业 制作气箱夹具，作业时将电容器放进夹具中利用气的推力将电容器固定住，再进行安装 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 给纸 除电ASSY 将除电板安装在转写除电刷上，时需要用夹具来回按压，才能安装到位；品质难确保 制作自动按压治具，作业时将除电板和转写除电刷放在治具的卡槽内，双手拨动开关即可自动按压到位 OK OK OK 27.5S 45.3S 31.2S OK 25.3S 单台节约时间合计：278.4秒 九、实施(3-3)-其他“作业困难”的改善 0 PF-A线生产效率 (单位：%) 九、实施(3-4)- “作业困难改善小结 “作业困难改善前后生产效率对比 上升1.7% 十、效果确认（1）-目标达成状况 0 PF-A线生产效率 (单位：%) 经过以上众多的改善，那总的效果又如何呢？ 目标达成 * 十、效果确认（2）-有形成果 费用计算：6个月 AV值 直接材料费 间接材料费 直接劳务费 间接劳务费 一般管理费 合计 现实的成本缩短工时/加班时间/人员消减 如：部品的损耗、使用量消减、单价降低 如：接着剂、油、工器具使用量减少、单价降低 如：削减工数2人，提高了作业效率 如：缩短组件转换的时间 如：水电燃料费、消耗品减少、地租、福利 70482元 317元/月 0 10000元/月 680元/月 750元/月 CF值 未完成品 成品库存 房租 库存管理 消减不良库存 合计 现金流量产品/原材料/半成品/未完成品/储存品 如：消减了产品库存 如：库存利息支付减少 如：减少库存保管空间 如：减少库存管理费用 如：部件变旧的废弃耗损 0 0 0 0 0 0 VV值 作业负荷 组装工时 良品率的改善 减少空间面积 设备、软件再利用 合计 假想值业务时间减少/便利化/作业速度提高/高性能设备投入 如：减轻了作业员的疲劳度，提高了作业效率 如：体制变动减少LOOS 损失 如：作业不良件数减少 如：减少生产面积 如：工夹具共用 77916元 950元/月 10000元/月 726元/月 1090元/月 220元/月 通过本次改善活动，我们收益颇多！ 合计：148398元 十、效果确认（3）-无形成果 （圈的能力：平均2.7分?平均4.5分） 备注：1分为初学水准 2分为基本了解 3分为独立应用 4分为可指导他人 5分为可进行改善 无形成果： 1.全员的成本意识得到了提升 ； 2.提升了全员士气和改善能力。 无形成果 评价项目 改善前 改善后 成本意识 4 5 品质意识 4 5 改善能力 3 5 QC知识 1 3 问题意识 2 4 团队协调能力 2 5 十一、再发防止-标准化 为了巩固我们的改善成果，我们将相关的夹具修正在作业标准书中，制定了点检票进行标准化管理并水平展开到相似机种。 * 改善前 改善中 改善后 巩