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会计学; ;１·了解系统之效益及功能。 ２·了解信息搜集及整理重点。 ３·熟悉系统之操作方式。 ４·了解系统例行作业程序。 ５·了解系统上线的步骤及导入程序。;·搜集工单之材料、人工、制费及 加工费用，结算工单单批实际成 本并计算各品号之实际生产成本 ，并与标准成本做比较差异分析。;１.创建健全的生产成本计算制度。 ２.提高计算生产成本之效率 与正确率。 ３.有效的成本分析进而协助降低生产 成本之参考。; 1.前言 2.系统架构 3.录入基本信息及信息字段说明 4.成本计算逻辑说明 5.批次作业说明 6.上线管理 7.报表管理 8.测验及问卷;一、系统主画面 二、系统功能图 三、成本计算系统与制造业其他系统之关联 四、系统主作业程序概述 五、成本系统上线之前置条件; (一)、系统主画面;基本信息管理 设置成本系统参数、录入工单工时、 录入工作中心成本、设置联产品成本 分摊比率 录入交易信息清单 成本计算 计算生产成本 打印报表 产品成本分析表、产品成本明细表、 工单成本分析表、工单成本明细表、 成本异常检测表、无效工单领料明 细表、直接原料明细表 批次作业 生成工单工时、汇总工作中心工时; (三)、系统主作业程序概述;;(一).基本信息子系统 (二).存货子系统 (三).产品结构子系统 (四).采购子系统 (五).工单委外子系统 (六).工单工艺子系统 (七).会计总帐子系统 (八).其他;１. 录入工作中心;１.品号类别需对应存货科目。 ２.基本信息之标准成本须录入。 ３.非生产性之交易须于存货处理。 ４.采月加权平均成本制。 ５.料件基本信息之低阶码须正确。;１. BOM须正确。 ２.建于BOM中之料件材料类型设置 正确。;１.材料进货成本来源。 ２.单据须及时及正确。;１.交易单据须归工单管制。 (单据之核对工单应=Y) ２.确实执行工单指定完工及余料退库。 ３.交易单据之即时性及流程管制需落实。 ４.工单实际工时之记录需正确。 (工单之有效工时);１.明确落实执行成本计算或管制之相 关流程。(领料及退料之及时性管制) ２.工作中心设置须为可收集之成本中 心。 ３.生产日报表工单工时填写需正确。;１·总帐会计存货科目定义之检视。 ２·设定各存货交易之凭证开立模式。 ３·存货金额与存货子系统之存货金额 需一致。;１.成本人员应有成本计算之实务经验。 ２.成本人员应明了所生产产品之制造程序 及产品成本结构。; 1.前言 2.系统架构 3.录入基本信息及信息字段说明 4.成本计算逻辑说明 5.批次作业说明 6.上线管理 7.报表管理 8.测验及问卷;1.前序作业信息 2.录入系统基本信息;;(二)录入系统基本信息;目的:设置成本系统的缺省参数 1. 成本分类方式: 相关报表的分类方式 2. 在制约量计算方式: 设置材料,人工和制 费在制约量的缺省计算公式. 3. 联产品成本分摊方式: 设置联产品成本 的分摊方式. 4. 半成品投入归成上阶材料成本:如“Y”,半 成品成本全部归为其上阶主件的材料成本 ;目的: 录入每张工单于工作中心所花费之工时 1.使用人时及机时工单之变动加固定耗时 2.输入工时时，关于有效工时及无效工时在 规划上应加以考量。 【有效工时】：可以有产出之投入时间 【无效工时】：管理所造成，花费无法产出， 如停工待料造成之工时，停电 所产生之工时….等。;无效工时对工作中心之【单位人工】有直接影响，如果停工待料等异常工时，并入工单归属成本，对于单批之工单成本会激增，以致于影响产品成本，如此与标准成本进行比较时比较基础就不同，最好能归属于 【制造费用】，将其分摊至所有产品成本中为最佳。 信息录入之时机应注意： 【工时必须在开工日及完工日之期间发生】 ; 1.直接逐笔信息录入 2.按生产记录生成 由设置工艺参数【生产工时搜集依据】(报工单or移转 单)生成工时信息至录入工单工时中。 3.按工单工艺标准工时生成 由产品结构系统将【产品途程信息】上之工时信息汇总 入录入工单工时中。 4.按产品途程标准工时生成 由生产入库之信息＊该品号之【途程品号】之标准工时 信息将工单工时信息汇总