再次美化后-3单元1讲液体成型.pptxVIP

学习目标 RTM成型工艺原理 RTM成型工艺原理 柔性RTM（FRTM） 树脂膜渗透成型（RFI） 真空灌注成型VIP（Vacuum infusion process,VIP） 7 共注射RTM（CIRTM） 1 3 5 2 4 6 热膨胀RTM（TERTM） 压缩RTM（CRTM） 真空辅助RTM（VARTM） RTM模具及树脂 1 3 5 7 2 4 6 8 成本低、使用寿命长 合适的模腔厚度 可被加热 加紧、顶升、脱模装置 密封性好 合理的注射口、通气口、流通口 足够的强度和刚度 匹配精度高 RTM模具及树脂 预成型体制备 在RTM模具中手工铺放增强材料是一个比较困难的工序。在铺放过程中，增强材料容易错位，同时增强材料的变形不能够与模具的型面变化相适应，需要手工剪开，然后粘接或缝合，这对于连续生产的一致性和生产效率都会产生影响。 如何克服这一困难？——将增强纤维预先制作成和模腔结构一样的预成型增强体，简称预成型体（三维立体织物）。 直线（1D） 平面（2D） 整体（3D） 离散短纤维 长丝 机织 针织 编织 非织造 机织 多轴向 多层 编织 三向正交 缝合  － 长丝束 加捻 花式线 双向 三向 经编 纬编 双轴 三轴 机械结合 化学结合 角连锁 三向正交 经编 纬编 二步法 四步法 多轴 xyz  _ 预成型体制备 水平 Level 增强系统 Reinforcement system 增强体结构 Textile construction 纤维长度 Fiber length 纤维取向 Fiber orientation 纤维交织 Fiber entanglement 1 分散 Discrete 短纤维 Chopped 不连续 Discontinuous 无法控制 Uncontrolled 无 None 2 直线 Linear 长丝束 Filament 连续 Continuous 直线 Linear 无 None 3 层合 Laminar 简单织物 Simple fabric 连续 Continuous 平面 Two-dimensional 平面内 Planar 4 整体 Integrated 高级织物 Advanced fabric 连续 Continuous 三维网状 Three-dimensional 三维 Three-dimensional 预成型体制备 正交三向结构 预成型体制备 使用增强材料结构形式 短切毡 缝边毡 单向布 机织布 连续毡 预成型体制备 使用 预成型体 特点 可实现异型件一次整体编织成型，实现“直接对材料进行设计” 结构不分层，层间强度高，综合力学性能好 生产成本高，人力、物力消耗大 编织速度慢 制件尺寸受限制 RTM工艺过程 树脂体系放入配制设备 施工脱模材料或者胶衣树脂 模具加热 按工艺参数 固化 放入预成型体、合模 注射树脂 脱模 修整、检验 RTM工艺过程 工艺参数 树脂黏度 01 通常＜600mPa·s 可通过提高成型温度降低黏度 注射压力 02 与纤维结构形式、纤维含量和成型周期密切相关，一般为0.4~0.5MPa。 可通过改变结构设计、铺层设计、降低树脂浓度、优化注射口和排气口位置、真空辅助等降低注射压力。 成型温度 03 受模具加热方式、树脂固化特性影响。 较高成型温度可以降低树脂黏度、促进树脂流动和浸润、提高树脂纤维界面结合力。 真空度 04 真空可降低模具刚度需求、促进排气减少制品孔隙含量 使用真空的平板孔隙率：0.15% 未使用真空的平板孔隙率：1% 课程小结