工程部膨胀烟丝生产工艺规程.docxVIP

本文格式为Word版，下载可任意编辑 第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 3 页 工程部膨胀烟丝生产工艺规程  工程部膨胀烟丝生产工艺规程之相关制度和职责,制造工程部膨胀烟丝生产工艺规程备料1.工艺任务1.1按来料厂家的烟叶配方,预备烟叶原料(片烟)的投料,确保投入生产的烟叶原料吻合产品配方的要求?1.2每批次3000Kg,将烟叶原料分成批... 制造工程部膨胀烟丝生产工艺规程 备料 1.工艺任务 1.1按来料厂家的烟叶配方,预备烟叶原料(片烟)的投料,确保投入生产的烟叶原料吻合产品配方的要求? 1.2每批次3000Kg,将烟叶原料分成批次(特别状况除外)? 1.3暂存区烟叶原料按批?次有序码放? 1.4将各品种?等级的片烟箱按配方要求顺次?匀称地摆放在配叶台上,并将烟纸箱等包装材料剔除? 2.来料标准 2.1纸箱包装片烟原料,每箱200公斤(特别状况除外)? 2.2来料烟叶的厂家(卷烟厂)?品种?等级?质量和数量吻合产品烟叶配方要求? 2.3烟箱无严峻破损,箱内无严峻霉变?异味?污染?水浸雨淋及未经杀虫处理的虫蛀烟叶? 2.4烟叶原料吻合下列工艺质量指标: 烟片含水率11-13%;大于12.7mm的叶片率≥75%; 小于3.18mm的碎叶片率1%;叶中含梗率≤2.5%? 3.技术要点 3.1各种烟叶原料按厂家配方要求,做到计量?记数准确无误? 3.2备料场地清洁,无杂物? 3.3在用抱车将片烟原料送入切片回潮线时,应按配方品种次序进线,相临两包不得为同品种(单品种?混打配方除外);根据切片速度均匀上料,切片机进料皮带上不得多于两包原料? 3.4片烟进入生产线时须剔除纸箱及碎片?塑料袋等非烟叶物质? 3.5进入生产线备料皮带上的片烟,位置正确,不得歪斜?错层?散开(特殊原因除外)? 切片 1.工艺任务 1.1将每包片烟来料均匀切成要求的片数,以利于松散回潮? 1.2切片后符合下列指标: 烟片宽度:参见工艺标准 2.来料标准 2.1去除外包装纸箱的片烟,其它同“1.2”? 3.技术要点 3.1调整好刀片位置?气动系统及烟包长度测量装置,保证切刀系统运行正常?切片宽度均匀一致? 3.2来料烟叶含碎烟过多无须切片时,应进行必要的切片机手动操作? 3.3及时挑出非烟叶类异物? 3.4积极监视设备运行情况,谨防停切故障发生? 3.5加强设备维护保养,确保设备性能良好和工作正常? 松散回潮 1.工艺任务 1.1使片烟松散,提高片烟的含水率和温度,提高抗破碎性能? 1.2松散回潮后片烟符合下列工艺质量指标: 1.3水率: 参见工艺标准 温度:参见工艺标准 松散率:参见工艺标准 无水渍烟团? 2.来料标准 2.1切后符合规定片数的烟片? 2.2烟叶流量均匀,进料流量设定参见工艺标准? 3.技术要点 3.1蒸汽?水?压缩空气均符合设备的设计要求? 3.2烟叶流量均匀且符合设备的工艺制造能力? 3.3加温加湿系统?热风循环系统及传动部件完好,自动调节系统工作正常? 3.4蒸汽?水的管道系统和喷嘴畅通,喷嘴雾化良好,滤网畅通且完好无损? 3.5各管道接头及各种阀门工作正常,无跑?冒?滴?漏现象? 3.6各种仪表工作正常,数字显示准确? 3.7回风温度达到70℃时方可投料生产,进料生产时滚筒内壁?出料振槽等处应干燥无水渍? 3.8正确设置水份仪通道,保证与生产配方一致? 3.9进料开始?结束时须正确操纵手动汽?水阀,以减少不合格的料头料尾数量? 3.10生产过程中应随时检查出料叶片工艺质量情况,及时调整喷嘴蒸汽阀门的开启度及手动调节风门的开启度;及时挑出未松散的叶片?水渍烟团及其它杂物,防止不合格品进入下道工序? 3.11加强设备维护保养,确保设备性能良好和工作正常? 配叶贮叶 1.工艺任务 1.1使各品种?等级的叶片进一步混合?掺配均匀? 1.2平衡叶片的含水率和温度? 1.3调节和平衡制叶片与制叶丝工序之间的生产能力? 2.来料标准 2.1叶片松散,不粘连结块? 3.技术要点 3.1配叶贮叶柜的环境温湿度:空气温度?空气相对湿度参见工艺标准;温湿度测量仪表完好,记录数据准确? 3.2叶