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造纸工艺流程培训;;造纸发展历史;一、现代造纸工艺流程 ;现代纸机最高车速：2500m/min 最宽纸幅：10m 现代化无水干式造纸法使用空气散布并以胶合方式制造纸张，其纤维也是呈现自由状排列，也是没有丝流方向。;现代造纸工艺主要由两个环节组成： 制浆段： 制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。 目前，大型造纸厂使用的造纸原料是已加工好的木浆和回收的废纸。 造纸段（抄纸段）： 将调制好的纸浆，均匀的交织和脱水，??经干燥、压光、卷纸、裁切、包装 。;利用废纸造纸的一些优势： 1、降低运行费用，减少工艺环节，可直接制浆造纸 ； 2、节约能源（如：水、电、煤）和劳力资源 ； 3、降低原料成本和产品成本，增强了商品的市场竞争力和占有率，提高了企业效益 ； 4、在国外有人把废纸称为“城市中的森林”，废纸的利用本身对减轻我们的生存环境和固体垃圾污染起着积极作用； 5、绿色产业，可持续性发展，国家大力支持 ；;普通白板纸：;单面白纸板质量指标;箱 纸 板;牛皮箱纸板;;;;;回收瓦楞纸箱，废纸;漂白木浆板;废纸;木料制备;化学制浆法——纤维破坏小，适合制造高档纸。 备料：原木——剥皮——削片——木片筛（清除杂质）——木片仓 蒸煮：通过化学反应保留纤维素用于造纸，去掉木素；石灰、烧碱、硫酸盐法，碱法制浆；亚硫酸盐法，酸法制浆；后两种广泛使用 洗涤：清除废液，碱法黑酸法红 筛选：清除杂质 漂白：提高白度 净化：提高纯度； 烘干：去除水分，制成片或棉絮状成品；;2）机械制浆法;2）机械制浆法;3）化学机械制浆法;商品浆、废纸浆——初浆;4、制浆流程：;;;;磨浆用的双盘磨;磨（打）浆的作用 利用剪切力、磨擦力、扭曲力、水力等的综合作用，使纤维切断、分丝、帚化、压溃等。 打浆度：影响原纸的抗张、耐破、耐折、平滑、匀度;;5、供浆系统;5、供浆系统;1）贮浆池：贮存制浆车间制好的成浆。 2）调量和稀释：控制送浆量均匀，稀释浆料浓度。 3）除渣：根据杂质与纤维密度不同而进行分离（重质、轻质）。 减少纸浆各种杂质含量，提高原纸抗张、耐破等各种物理性能。;4）筛选：利用杂质与纤维的尺寸大小和形状不同，用有孔或有缝的进行分离。 将良浆和渣浆分离，良浆抄的纸物理性能，如抗张、耐破、耐折比渣浆好。;5）脱墨：油墨从纤维中脱离处理，油墨粒子与微小气泡相撞并吸附在气泡上，随着气泡浮至浆层表面，被刮板刮走。提高浆料的白度;6）热分散：经过加热、搓揉、挤压使胶粘物细化，， 变成40um以下，看不见的细小颗粒。（胶粘物危害） 胶粘物危害：影响外观（与原纸颜色不协调）、容易导致纸病（降低原纸强度）;;;;1、流浆箱：在浆料中加入化学药品以增强纸页强度、提升纸机抄造性能，然后沿着纸机的横幅全宽均匀、稳定地分布纸料 。 影响参数：匀度、抗张、吸水、定量;2、网部：浆料通过重力、真空抽吸、刮刀等作用脱水，形成湿纸页。 影响参数：含水率、吸水;3、压榨部：用机械方法挤出由网部出来的湿纸页的水份，提高纸页的干度。 作用：改善纸页表面性质，消除网痕和增加平滑度、紧度和各种物理强度;4、干燥：把湿纸烘干到标准水份，并使全幅水份均一，纵向水份连续稳定。 作用：提高纸的强度、平滑度 ;5、施胶：在纸浆或纸页表面添加抗水性物质，使纸页具有延迟流体的渗透性能 影响参数：吸水;6、压光：通过上下辊的加压使达到需要的紧度，并对纸面起到一定的修饰作用。 影响参数：平滑度、光泽度、厚度和纸幅的均匀性 ;7、卷取：把纸幅卷成一定直径的纸卷，以利进一步加工。;8、分切、复卷：把卷取的母卷分切成客户需要的直径、门幅，并进行计量称重、标识后输送入库。 影响参数：原纸直径、门幅、松紧度;;施胶 目的：使纸或纸板具有抗拒液体(特别是水和水溶液)扩散和渗透的能力。 两种：表面施胶、浆内施胶 表面施胶指的是湿纸幅经干燥部脱除水分至定值后，在纸的表面均匀地涂施适当的胶料的工艺过程。 原纸吸水性、平滑度、光泽度;填料 纤维交织，有许多细小的空隙，使纸面粗糙凹凸不平，印迹深浅不一，模糊不清； 填料将纤维之间空隙填平，改进纸张的柔软性和可塑性，经过压光处理后，纸张更为平滑、匀整，手感性好，提高其适印性能。 原纸平滑度、白度、不透明度; ; ;四、常见纸病及原因分析;1、断纸 接头过多/不良——复卷不良 接头处胶带粘合不牢固，走纸容易拉断 松紧边——复卷不良 松紧边造成的抖动幅度随纸卷余量减少而增大，余量不多时，走纸容易拉断;2、弯翘 原纸水分不均——流浆箱、压榨部、干燥部 原纸经过单瓦机、贴合机形成瓦楞纸板后，如果水分 不均，受热后，纸幅收缩不同步，造成各部位收缩张 力不一致，