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1. 施工准备
1.1主要机具
高处作业吊篮、手锯、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、电动搅拌器、
冲击钻、抹子、打磨抹子、压子、托线板等。
1.2作业条件
1.2.1原有外墙涂料铲除干净,剔除松散部分并用干混抹灰砂浆找补平,扫除浮灰。
1.2.2新增混凝土墙体剔除超出水平面的部分并用干拌抹灰砂浆抹平,凹处用干拌抹
灰砂浆找补平。
1.2.3砌块墙面需用干拌抹灰砂浆找平一遍。
1.2.4外墙管线提前安装完毕并验收合格。
1.2.5外墙基层处理完成后做隐蔽验收,合格后方可进行下道工序。
1.3主要材料
300*600/70 厚无机发泡保温板、耐碱玻纤网格布、胀管螺钉、镀锌钢托件、粘结砂
浆、抗裂砂浆等。
2.施工工艺
2.1工艺流程
施工准备、材料准备外墙面基层处理检查合格—-放线、拉基准线保温板粘贴
安装检查合格安装胀塞套管检查合格抹轻质找平抗裂砂浆内压网格布 验
收
2.2施工要点
2.2.1放线、拉基准线
2
2
2.2.2外墙面基层处理
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原有外墙涂料铲除干净,剔除松散部分并用干混抹灰砂浆找补平,扫除浮灰。新增
混凝土墙体剔除超出水平面的部分并用干拌抹灰砂浆抹平,凹处用干拌抹灰砂浆找
补平。砌块墙面需用干拌抹灰砂浆找平一遍。外墙管线提前安装完毕并验收合格。
外墙基层处理完成后做隐蔽验收,合格后方可进行下道工序。
2.2.3 外墙保温板粘贴安装
2
2
2
2 “碰头灰”。
2
2ф6 钢膨胀螺栓锚卡件,每层楼板面处设置和窗下设置。(做法参加附图)
2.2.4 安装胀塞套管
按设计的锚固件布置图的位置打孔,塞入胀塞套管。
2.2.5 抹轻质找平砂浆内压网格布
2 砂浆将门窗洞口四周挤塑板端部、空调板上部及下部、聚苯板/挤塑板端部及其它
外保温系统终止部位的翻包网格布刮抹平整。
2°再粘贴一块200mm×400mm 的网格布,防止应力集中,导致角部开裂。
2
2100mm,纵向不小于80 mm。
2200mm 以上才能终止。(详见附图)。
2-5mm.。
2
3.质量标准
3.0.1 外墙外保温施工前应按照经审查合格的设计文件编制外保温施工技术方案,并
采用与施工方案相同材料和工艺制做样板件。施工中还应按DBJ01-97 的要求对外墙
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节能构造或传热系数进行现场检测。
3.0.2外墙外保温施工前门窗框、阳台栏杆(板)和预埋件应安装完毕,并将墙上的
施工孔洞堵塞密实。
3.0.3外墙外保温施工应在基层处理、保温板粘贴、锚固件固定、增强网铺设和墙体
热桥部位处理完后进行隐检,外饰面完成后进行验收。
3.0.4 各项目检查数量应符合以下要求:以每 500~1000m 划分为一个检验批,不足2
2 2
500m 也应划分为一个检验批;每个检验批每 100m 应至少抽查一处,每处不得小于
2
10m,每个检验批至少检查5处。检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施
工与验收的原则,由施工单位与监理(建设)单位共同商定。
3.1主控项目
3.1.1外墙外保温系统性能及所用材料,必须符合国家规范及有关标准的要求。材料
进场后,应做质量检查和验收,其品种、规格、性能必须符合设计要求。
检验方法:检查系统型式检验报告和材料的产品合格证,现场抽样复验,复验应为
见证取样送检。复检材料及项目见下表
3.1.2保温板与墙面必须粘结牢固,无松动和虚粘现象。与基层墙体拉伸粘结强度保
温板不得小于0.2MPa。采用涂料饰面,粘结面积率不小于60%。
检验方法:观察;按JGJ110 的方法实测样板件聚苯板与基层墙体的拉伸粘结强度;
检查隐蔽工程验收记录。
3.1.3锚固件数量、锚固位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求,并做锚固力现场
拉拔试验。
检验方法:观察;卸下锚固件,实测锚固深度;卡尺量。核查试验报告。
3.1.4保温板厚度必须符合设计要求,其负偏差不得大于3mm。
检验方法:用钢针插入和尺量检查。
3.1.5抹面砂浆与保温板板必须粘结牢固,无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。
抹面砂浆与保温板拉伸粘结强度不小于0.20MPa.
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检验方法:观察;检查施工记录。
3.2一般项目
3.2.1保温板安装应上下
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