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- 精益IE工程实训营 培训对象： 企业制造、IE、工艺、工程部门经理或管理人员 课程目标 IE 工程技术在欧美发达国家，以及国内管理档次较高的企业得到广泛的运用，它强调 综合地提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，使系统处于最佳运行状态而获得巨大 的整体效益。工业工程通过对生产流程分析、作业程序分析、布局分析、搬运分析、生产物 流分析、动作经济原则、标准工时测量与管理、生产瓶颈突破，以及精益生产手法的运用等， 从宏观和微观上把握和发挥 IE工程对生产的巨大作用。是企业走向精益制造，实现高效生 产的必由之路。课程结合大量案例及图片，让学员能更好的掌握并学以致用。 课程大纲 一：IE工业工程概述与发展 1、IE的起源与工作*畴 2、 企业对IE的职能定位 3、 如何识别生产的七大浪费 二、IE方法之一生产流程分析与作业程序分析 1、生产流程分析的目的与作用 2、生产流程分析步骤 3、生产流程图的绘制 4、生产线价值流分析识别增值与非增值 5、流水线的设计 6、如何进行作业程序分析 7、作业程序分析的要点与方法 案例分析： 生产流程案例分析 作业程序案例分析 三、IE方法之二人机程序分析 1、人机程序分析的目的与应用 2、停滞与等待的分析与改善 3、人机联合作业的形式与问题分析 4、人机界面设计与防呆 5、防呆、防错法的运用及事例分析 6、人机界面设计与工伤预防 案例分析 四、IE方法之三事务程序分析 1、事务程序分析涉及的*围与对像 2、跨部门事务程序案例分享 3、部门内事务程序案例分享 4、事务程序中的权、责管理 5、事务程序的再造与优化 6、IE/PE工程师如何跨部门开展工作 五、IE方法之四动作经济原则 . z. - 1、 动作分析的目的与改善顺序 2、 动作分析的要领 3、 四大核心动作经济原则 4、 如何运用动作经济原理提高效率 5、 预定动作标准时间法（PTS）与预定动作测时法(MTO) 案例分析 六、IE方法之五标准时间研究与生产线平衡 1、时间研究对生产管理的意义 2、标准工时对产能分析、计划、生产部门的帮助与影响 3、标准工时的测量与计算 4、标准工时的应用 5、如何运用标准工时平衡生产线 6、如何运用标准工时确定产能，控制生产成本 7、异常工时管理与问题分析 8、评比与宽放的设定原则与影响因素 标准工时案例分析 七、IE方法之六布局（Layout）与搬运效率分析与改善 1、场地布置及搬运经济原则 2、常见的四种布局 3、布局分析常见的四种工具 4、布局方案的决策与评价指标 5、搬运路径分析 6、搬运工具设计与选择 案例研讨 八、IE方法之七设备效率与快速换模 1、设备效率评价指标 2、提升设备利用率的方法 3、多种少量下SMED的产生 4、快速换模的四个原则 5、SMED改善的实施步骤 九、现场成本控制与改善 1、微利时代现场成本管理在总成本降低中所占的比重 2、现场成本个案演算 3、现场改善是成本降低的基础 4、如何挖掘成本浪费所在：生产系统八大浪费 1）、如何消除多余人员之浪费 2）、如何降低材料损耗之成本 3）、如何减少库存、超量生产之浪费 4）、如何减少各种搬运之浪费 5、如何识别管理系统中的八大浪费 案例分析与研讨 十、现场品质管理与提升 1、生产过程中品质如何来控制 2、出现品质异常时如何来处理 . z. - 3、品质信息如何进行反馈、跟进、与处理 4、品质保证机制的健全、完善与有效运行 5、如何加强部门之间的配合来提升品质 6、如何正确理解品质与成本之间的关系 案例分析与研讨 . z.