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钢吊箱施工流程 1）钢吊箱施工流程 清理平台等准备工 钢吊箱底板安装 钢吊箱设计加工 钢吊箱侧壁组装 挑梁、吊杆安装 临时下放装置设置 钢吊箱整体检查 施工平台拆除 钢吊箱下放 桩周封堵 环板加工 封底砼浇注 抽水清理、护筒割除 承台施工 养护、等强 钢吊箱拆除 图6.5-29 钢吊箱施工流程 2）钢吊箱制 （1）钢吊材料均为Q235-C，其质量符合《普通碳素钢结构》（GB/T700-2006） 的规定。钢材和焊接材料的品种规格、化学成分及力学性能必须符合设计和有关 技术规范要求，具有完整的出厂质量合格证明。 （2）钢吊箱制作按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2012）中的 有关规定执行。 （3）钢吊箱制作前，制作单位按施工图设计要求编制施工工艺，以确保钢 围堰的施工质量。 （4）钢吊箱外形尺寸控制： 钢吊箱壁体内口尺寸：长边（0，+50mm） 钢吊箱高度：0，+50mm 各部分之间：+2mm 沿高度方向的倾斜度小于 1/1000,且不大于 10mm （5）钢吊箱每块拼装时采用等强度焊接，所有拼接焊缝应连续满焊，并达 到《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2012）中规定的二级焊缝标准。 钢吊箱拼装制作完成后进行渗水试验。 （6）制作场地 钢吊箱底板及壁体的下料加工均在后场进行，根据测量数据进行钢吊箱单元 块加工胎架制作并找平，具备钢结构加工条件。加工胎架示意图如下。 图6.5-30 钢吊箱加工胎架示意图 3）钢吊箱拼装 （1）拼装牛腿 钢平台在桩基施工完成及桩基验收合格后，方可拆除，平台拆除前在护筒内 应搭设简易平台进行平台进行钢吊箱拉压杆固定装置准备工作的施工，如拉压杆 安装位置开洞，销控板焊接等，待所有准备工作结束后，开始钢平台拆除。 钢平台拆除应按照顺序逐步进行，首先拆除上部主梁，然后拆除贝雷梁，最 后拆除平联，拔出钢管桩，拆除是要焊疤清理干净，保证钢吊箱下方是能够顺利 进行。 待主桥钢平台拆除后，钢护筒上焊接钢吊箱拼装钢牛腿，钢牛腿由单支工 45 以及工25a 型钢组成。 （2）钢吊箱底板拼装 钢吊箱底板由型钢底梁和钢面板组成，钢吊箱底板的制作工艺为：拼装平台 搭设→主梁定位→主梁焊接→次梁定位→次梁焊接→安装焊接底板面板。 牛腿焊接完成并抄平后，由测量在钢牛腿上放出承台四脚点及圆弧端点。 每个主梁、次梁吊装到拼装平台后应通过测量定位进行精确定位，包括高程 控制、平面位置控制。 次梁与钢护筒之间预留6～7cm的间隙，底板需穿过钢护筒，底板上开设的 孔口准确与否，是影响钢吊箱平稳下沉，精确定位的关键，因此必须准确测量钢 护筒的坐标、椭圆度、倾斜度及倾斜方向等。 4）钢吊箱侧壁拼装 底板安装完后，进行壁体安装，壁体与底板用M24螺栓连接，连接处加设δ ＝2mm厚止水橡胶带；单元块之间用M24螺栓连接，在接缝间同样设橡胶止水带。 侧模分块安装时应设临时支撑，保证拼装稳固及安全。拼装中必须拧紧连接螺栓， 满足止水要求。 壁体连接焊接时组织技术过硬的焊工进行焊接，并对所有壁板及隔仓板焊缝 进行煤油渗透性试验，如发现有渗水现象，应及时进行补焊。 5）钢吊箱下放 钢吊箱下放系统主