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钢结构厂房工程钢结构质量检测方法 第一节 检验组织 检验组织机构如下图： 质管部经理 理化试验 计量、资料整理 检 验 化 力 原材 边缘加工、组装、 焊缝处观 涂装、摩 料切 矫正面加工、外装 探伤 擦面、 学 学 割 尺 记 第二节 原材料检测 一、检验方法 本工程所有材料将根据设计院图纸要求进行订货。对于制作所采用的材料， 需严格把好质量关，以保证整个工程质量。 1.材料入库后由本公司物供部门组织质量管理部门对入库材料进行检验和 试验。 （1）按供货方提供的供货清单清点各种规格钢管、型钢和钢板数量，并计 算到货重量。 （2）按供货方提供的钢管、型钢或钢板尺寸及公差要求，对于各种规格钢 管，抽查其口径、壁厚及椭圆度，对于型钢，抽查其断面尺寸，对于各种规格钢 板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量。 （3）汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报指挥部。 2、选取合适的场地或仓库储存该工程材料，按品种、按规格集中堆放，加 以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防 损坏。 二、原材料检验程序 原材料运抵工厂仓库 钢管堆场 型钢堆场 钢板堆场 核对质保书 核对质保书 核对质保书 清点根数计算重量 清点根数计算重量 清点根数计算重量 检查口径、壁厚及 抽查断面、尺寸 检查外表面、质量 椭圆度 材料复验 型钢堆场 书面汇总报指挥部 审批后，投入施工 三、原材料检验技术 1、钢板及钢带 （1）厚度偏差在距离边部不小于40mm处测量，允许偏差见GB709-88表 3、表4. （2）不平度：将钢板自由地放在平台上，除钢板自重外不施加任何压力， 用米尺进行测量。允许偏差见下表。 公称厚度 测量单位长度 不平度 ≤1.5 15 ＞1.5~4 12 ＞4~10 1000 10 ＞10~25 8 ＞25 7 （3）钢带镰刀弯每米不超过3mm。 （4）表面质量 ①表面不得有气泡、结疤、拉裂、折叠、夹杂、分层和压入的氧化皮。 ②表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈，由于压入氧化皮脱 落所引起的不显著的粗糙、划痕、轧辊造成网纹及其他局部