自来水流量单回路过程控制系统方案.pdfVIP

目录 1 设计目的与要求0 1.1 设计目的0 2 自来水生产工艺 3 2.1 生产工艺1 2.2 生产工艺流程图2 3 系统结构设计3 3.1 控制方案3 3.2 系统结构3 4被控变量与控制变量选择3 4.1被控变量选择原则3 4.2控制变量选择原则4 4.3本系统被控变量与控制变量的选择5 5检测环节设计5 5.1检测环节设计原则5 5.2本系统检测环节设计6 6执行器设计6 6.1执行器设计原则6 6.2本系统执行器设计7 7调节器设计7 7.1调节器正反作用选取7 7.2调节器规律的选择8 7.3调节器参数整定9 心得体会10 参考文献13 自来水厂流量控制系统的设计 1 设计目的与要求 1.1 设计目的 如图，按照定值系统的控制要求，根据较快较稳的性能要求，采用单闭环控 制结构和PID控制规律，对自来水厂用泵将水打入水槽（泵 1和泵2 同时用）， 以备下一道工艺生产需要，进行设计将流量控制在500±3立方米/小时，以满足 要求。 1.2 要求完成的主要任务 1、了解对象及自来水厂生产工艺 2、绘制流量控制系统方案图 3、确定系统所需检测元件、执行元件、调节仪表技术参数 4、撰写系统调节原理及调节过程说明书 2 自来水厂生产工艺 2.1 生产工艺 众所周知，由于自然因素和人为因素，原水里含有各种各样的杂质。从给水 处理角度考虑，这些杂质可分为悬浮物、胶体、溶解物三大类。城市水厂净水处 理的目的就是去除原水中这些会给人类健康和工业生产带来危害的悬浮物质、胶 体物质、细菌及其他有害成分，使净化后的水能满足生活饮用及工业生产的需要。 市自来水总公司水厂采用常规水处理工艺，它包括混合、反应、沉淀、过滤及消 毒几个过程。 （1）混凝反应处理 原水经取水泵房提升后，首先经过混凝工艺处理，即： 原水 + 水处理剂 → 混合 → 反应 → 矾花水 自药剂与水均匀混合起直到大颗粒絮凝体形成为止，整个称混凝过程。常用 的水处理剂有聚合氯化铝、硫酸铝、三氯化铁等。市使用的是碱式氯化铝。根据 铝元素的化学性质可知，投入药剂后水中存在电离出来的铝离子，它与水分子存 在以下的可逆反应： Al3+ + 3H2O ←→ Al(OH)3 + 3H+ 氢氧化铝具有吸附作用，可把水中不易沉淀的胶粒及微小悬浮物脱稳、相互 聚结，再被吸附架桥，从而形成较大的絮粒，以利于从水中分离、沉降下来。 混合过程要求在加药后迅速完成。混合的目的是通过水力、机械的剧烈搅拌，使 药剂迅速均匀地散于水中。 经混凝反应处理过的水通过道管流入沉淀池，进入净水第二阶段。 （2）沉淀处理 混凝阶段形成的絮状体依靠重力作用从水中分离出来的过程称为沉淀，这个 过程在沉淀池中进行。水流入沉淀区后，沿水区整个截面进行分配，进入沉淀区， 然后缓慢地流向出口区。水中的颗粒沉于池底，污泥不断堆积并浓缩，定期排出 池外。 （3）过滤处理 过滤一般是指以石英砂等有空隙的粒状滤料层通过黏附作用截留水中悬浮 颗粒，从而进一步除去水中细小悬浮杂质、有机物、细菌、病毒等，使水澄清的 过程。 （4）滤后消毒处理 水经过滤后，浊度进一步降低，同时亦使残留细菌、病毒等失去浑浊物保护 或依附，为滤后消毒创造良好条件。消毒并非把微生物全部消灭，只要求消灭致 病微生物。虽然水经混凝、沉淀和过滤，可以除去大多数细菌和病毒，但消毒则 起了保证饮用达到饮用水细菌学指标的作用，同时它使城市水管末梢保持一定余 氯量，以控制细菌繁殖且预防污染。消毒的加氯量（液氯）在1.0-2.5g/m3之间。 主要是通过氯与水反应生成的次氯酸在细菌部起氧化作用，破坏细菌的酶系统而 使细菌死亡。消毒后的水由清水池经送水泵房提升达到一定的水压，在通过输、 配水管网送给千家万户。 2.2 生产工艺流程图 首先从泵房将水打到水池，经初滤，再加水沉淀剂聚合、过滤得到清水，加 氯气消毒（小水厂加二氧化氯），将水储入清水池备用，再经高压泵压出供水。 流程图如图2-1所示。 进水泵-蓄水池-澄清池-过滤池-加药池-过滤池-澄清池-出水泵 图2-1 自来水厂生产工艺流程图 3 系统结构设计 3.1 控制方案