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注： ) 1 ( x ――第i 个操作者的均值。 用表9-14 上的重复测量数据可绘制R 图。 由重复次数（n=3）查表7-23 查得：D3=0，D4=2.574，10 个极差的平均值R =25/10=2.5，于是R 图的上、下控制界限为： UCLR= R ＊D4=2.5＊2.574=6.4 LCLR= R ＊D3=0 图9-8 显示了测量重复性极差控制图。 零件号 图9-8 重复性极差控制图 从图9-8 可见，所有极差都受控，所以测量过程是稳定的。若有一位操作者有失控现象，说明他 操作方法与其它操作者不同，需要改进。若所有操作者都有失控制现象出象，则量具对操作者的技术 是敏感的，需要改进量具以获得有用的数据。 量具的重复性可估计如下： 由于m=3，g=5＊2=10，由表9-13 可查得d2 *=1.72，于是重复测量的标准差与重复性分别为： σe= R / d2 *=2.5/1.72=1.45 EV=5.15σe =7.5 9.4.2.2 再现性分析 1.再现性概述 由不同操作者采用相同量具，测量同一零件的同一特性所得重复测量的平均值的变差，称为量具 的再现性（或称为测量系统的再现性），简称再现性，记为AV。 再现性的定义中，量具是相同的，零件是相同的，只是操作者不同。所以，一个测量系统（或量 具）的再现性，主要反映操作者在测量技术上的变差，简单地说，再现性就是操作者（人的因素）引 起的测量误差。 2.再现性计算 设有k(k≧2)位操作者，每一位操作者得到的所有测量值的均值如下： ) 1 ( x ， ) 2 ( x ，……， ) (k x R0 是操作者最大平均值减去操作者最小平均值得到的极差，可用R0 来估计再现性。 Page:327 极差R0= X max- X min 式中X max= max（ ) 1 ( x ， ) 2 ( x ，……， ) (k x ） X min = max（ ) 1 ( x ， ) 2 ( x ，……， ) (k x ） 再现性的标准差σ0= R0/ d2 * 式中，d2 *从表9-13 查出，它取决于操作者的人数（m=操作者人数）和g（在这里g=1，因为只有 一个极差计算）。 再现性AV=5.15σ0 案例9-11：再现性研究案例 沿用案例9-10 重复性的例题。 每位操作者共测量5＊3=15 次。 每位操作者的总平均： ) 1 ( x =216.3， ) 2 ( x =216.9 操作者的极差为： R0=216.9-216.3=0.6 再现性标准差σ0： 标准差σ0= R0/ d2 *=0.6/1.41=0.43 式中 d2 *由表9-13 查得d2 *= d2 *（2，1）=1.41 再现性AV： 再现性AV=5.15σ0=2.21 3.再现性的修正 由于上述再现性所得到的标准差σ0 还包含着每位操作者重复测量引起的波动，故应对上述再现性 作出修正。 修正后的再现性标准差σ′0： σ′0=(σ0 2-σe 2/nr)1/2 式中： σe――为重复性中的标准差， n ――零件数， r ――每个零件重复测量次数。 最后得到的修正过的再现性AV： 修正过的再现性AV=[（5.15σ0）2-（1.15σe）2/nr]1/2 案例9-11 中： 修正过的操作者标准差σ′0=（0.432-1.452/15）1/2=0.21 修正过的再现性AV=5.15σ′0=1.08 9.4.2.3 零件间的变差分析 任意两个零件间总是有差别的，测量系统能否检测出零件间变差？如果测量系统能检测出零件间 变差，那么测量系统占过程总变差的百分比（决定测量系统是否可接受）又怎样？要回答这些问题， 就需要进行零件间的变差分析。 Page:328 1.分析测量系统能否检测出零件部变差 在下面两个条件都满足时，可认为测量系统能检测出零件间变差： ○1 在x 图上有50％以上的均值x i 在上下控制界限之外（注意：如果所有零件是相似的，50％规则 将无效）。 ○2 在相应的R 图上诸极差受控。 ◆◆先作x 图 a.假如有k 个零件，各重复测量n 次，得出每个零件重复测量的均值和极差： x 1， x 2……， x k R1，R2……，Rk b.计算总平均值x 、平均极差R ： 总平均值x = ∑= k i i k x 1 / ， 平均极差R = ∑= k i i k R 1 / ， c.于是可算得x 图的上、下控制界限： UCL= x +A2 R ，LCL= x -A2 R 式中A2――控制图系统，由重复测量次数（n）查表7-23 得出。 d.作x 图（如图9-9），对x 图进行分析，如果满足： ●在x 图上有50％以上的均值x i 在上下控制界限之外（注意：如果所有零件是相似的，50％规则 将无效）。 ●在相应R 图（见图9-