防止锅炉四管爆破管理制度.pdfVIP

防止锅炉四管泄露管理制度 1.总则 1.1.为了防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）爆漏，减少锅炉非 计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，特制定本规定。 1.2.要坚持预防为主的原则，全面科学的掌握锅炉“四管”状况、分析“四管”爆漏的原因、总结 “四管”爆漏的规律，根据检查、检验及受热面寿命评估情况，及时制定防范措施，并实施改造方 案。 1.3.建立健全责任制，发挥主观能动作用，消除先天性、后发性缺陷，提高运行、检修和管理水平， 降低和减少锅炉“四管”爆漏的次数。 2.基础管理 2.1.成立防止“四管”爆漏领导小组，并针对本单位具体情况制订管理规定、实施细则及考核办法。 2.2.建立三级检查验收制度 2.2.1.一级(班组)：做到人人有责任区，从宏观检查到无损探伤，从尺寸测量到金属检验，做到全 过程、全方位检查，焊口、管子裂纹和微观变化的检验监督由金属监督专工检验把关。 2.2.2.二级(检修公司)：组织制定对班组考核管理办法，并确定专责人，严格进行工作监督检查验 收，以确保每一步工作质量。 2.2.3.三级(机动组)：负责制定“四管”爆漏防治办法和各项工艺措施，并依据考核办法，严格管 理，确保责任、措施的落实，包括对金属实验室的监督和考核。 2.3.各单位应按炉号、受热面名称建立健全技术档案，完整、准确、及时地记录受热面每次爆漏的 部位、产生的原因、抢修的方案、防范的措施等。 2.4.提倡采用新工艺、新技术，对出现较多过热、磨损、应力裂纹等爆漏的问题应进行技术攻关。 2.5.检修公司及发电区域应进行一年度锅炉四管防磨防爆工作总结以及下年大修机组的防止锅炉 四管爆漏技改项目和措施于每年12月底前以书面形式报机动组。 3.检修管理 3.1.受热面的检修严格遵照发电企业设备检修导则DL/T838-2003、电力工业锅炉压力容器监 察规程DL/612-1996和火力发电厂金属技术监督规程DL/438-2000等规定，进行制定安全措 施和技术措施。 3.2.根据锅炉实际情况，建立四管大修、中修、小修标准，明确检查部位、尺寸规格、缺陷种类、 更换标准。 3.3.利用停炉机会，组织对锅炉各受热面(包括联箱及其附件)进行全面检查，查清缺陷和设备隐患， 合理地进行检修治理，消除侥幸心理，特别控制住重点部位，全面提高受热面防磨防爆质量，做到 心中有数。 3.4.各种受热面管检修时检查位置、内容和质量要求 3.4.1水冷壁检查 1） 密相区水冷壁管外观检查 a.管壁被冲刷磨损程度，应无高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷，必要时进行测厚并做好记录； b.定点监测管壁厚度及胀粗情况，在磨损严重区域做好记录保留。 2）稀相区水冷壁管外观检查 a.应无偏磨、沟磨及管壁磨损情况； b.定点监测管壁厚度，严密监测四角及防磨梁上部区域磨损情况。 3.4.2省煤器检查 1）检查管排平整度及其间距，不存在烟气走廊及杂物，并着重检查该处管排、弯头的磨损情况， 必要时测量壁厚； 2）检查护板（阻流板）、防磨瓦等防磨装置应无脱落、歪斜或磨损； 3）支吊架、管卡等固定装置应无烧坏、脱落； 4）重点检查吹灰器周围磨损情况。 3.4.3.过热器和再热器检查 1）检查过热器管变形情况，外壁腐蚀情况、管壁被冲刷磨损程度，必要时测量壁厚；对带鳍片过 热器检查鳍片与管子的焊缝应无开裂、严重咬边、漏焊、假焊等情况，重点对组装的片间连接等部 件的焊缝作100%外观检查；过热器管穿墙部分碰磨情况。 2）检查屏式过热器管排间距均匀，高温腐蚀、变形、鼓包、裂纹等缺陷，重点检查下部弯头、上 部管高温腐蚀、变形、胀粗、鼓包等情况，必要时进行测厚； 3）检查过热器管穿墙部分碰磨情况； 4）.胀粗测量，有明显膨胀时，割管作金相分析； 5）管外表面氧化皮厚度和晶界氧化裂纹深度测定。 6）查过热器管排间距均匀，不存在烟气走廊，重点检查管子上部管、烟气走廊附近管子、及下弯 头应无磨损、腐蚀、氧化、变形、鼓包、裂纹等缺陷。必要时测量壁厚； 7）查过热器管穿墙部分碰磨情况； 8）检查过热器防磨板、阻流板接触良好，有无磨损、变形、移位、脱焊等现象。 9）检查低温再热器管子无磨损、高温腐蚀、变形、鼓包、胀粗、裂纹等缺陷，并抽测壁厚；再热 器排应平整，间距应均匀，无明显烟气走廊； 10）检查低温再热器迎流面及其下弯头无磨损、高温腐蚀、变形、鼓包、裂纹等缺陷情况，下弯头 定点抽测壁厚； 11）检查屏式再热器管无磨损、高温腐蚀、变形、鼓包、胀粗、裂纹等缺陷，并抽测壁厚。 3.4.4.省煤器检修，尤其是临检中，必须要求在处理完漏泄