大坝工程砼表面质量缺陷处理技术措施.docxVIP

に盏ぢ舐逦蟀油两üこì 【实施阶段施工措施】 PAGE 8 某大坝工程砼表面质量缺陷处理技术措施 1.概述 随着砼施工进展，结构面更多地形成，砼表面将会不可避免出现：错台、挂帘、麻面、表面缺损、气泡、蜂窝、砂线、外露钢筋头、管件头等质量缺陷。为保证工程质量，满足合同技术要求，需对各部位砼表面质量缺陷进行处理，使砼外观平整光洁，过流面达到光滑平顺，保证建筑物安全运行。 2.砼表面质量缺陷处理程序 首先由工区与技术部、质安部一起对砼表面缺陷进行检查，根据检查结果对缺陷进行素描，并说明缺陷的部位、类型、大小及所需修补材料，工区将检查、素描资料整理报送质安部获得批准确认后，方可进行修补。分部位修补完工并达到要求龄期后，由质安部、技术部和工区联合对砼表面缺陷处理进行验收。 砼表面质量缺陷修补流程图： 砼结构形体测量拟订缺陷修补方案对缺陷联合检查，工区进行缺陷素描 砼结构形体测量 拟订缺陷修补方案 对缺陷联合检查，工区进行缺陷素描 质安部签字 质安部签字 缺陷处理 缺陷处理 检查验收 检查验收 3.砼表面质量缺陷处理措施 3.1外露钢筋头、管件头的处理： 水位线以下，除高速水流区以外各部位的缺陷，将外露钢筋头、管件头用角磨机沿砼面割除，再用砂轮机将钢筋头、管件头磨至砼面以下1～2mm，清洗干燥后，刮抹环氧胶泥。 水位线以上、外露面各部位的缺陷，将外露钢筋头、管件头用角磨机沿砼面割除，与砼面平齐，刷防锈漆2～3遍（颜色与母体砼相协调、一致）。 高速水流区，如溢流坝堰面、闸墩弧形门下游的水流部位，低位泄水孔出口门槽等部位，则将外露钢筋头、管件头用角磨机沿砼面切割掉，然后用电钻或砂轮将砼面切割成规则的周边，凿深25mm后再割除漏出的钢筋头、管件头，将槽内残渣清除干净后，填预缩砂浆。 严禁使用气焊、电焊割除外露钢筋头、管件头，避免灼伤砼面。 3.2表面蜂窝、麻面、气泡密集区及砂线的处理： 水位线以下，除高速水流区以外各部位，缺陷深度10mm，打磨或凿除（凿除深度≥25mm）后用预缩砂浆修补；缺陷深度≤10mm，砂轮打磨，与周边砼平顺连接，坡度≤1：10即可。 水位线以上、外露面各部位，缺陷深度≤10mm，凿除乳皮，清洗后用麻布砂浆抹面；缺陷深度10mm，打磨或凿除至密实砼，清洗后用预缩砂浆修补。 若该缺陷出现在高速水流区，如溢流坝堰面、闸墩弧形门下游的水流部位，低位泄水孔出口门槽等部位，缺陷深度10mm，只作打磨处理，磨除厚度不小于5mm；磨平后表面再涂一层环氧基液；缺陷深度≥10mm，凿除平面形状是一个四边形或多边形，其内角宜为70°～250°；麻面砼凿除的深度以最深凹部位的凿除厚度不小于5mm，平面边缘凿成直角，顶角90°～100°。修补材料：侧面采用环氧砂浆；底平面采用预缩砂浆（厚度不小于25mm）或环氧砂浆。 3.3错台，挂帘的处理： 水位线以下，除高速水流区以外各部位的缺陷，采用凿除及砂轮机打磨，与周边砼平顺连接，坡度≤1：10。 水位线以上、外露面各部位的缺陷，采用同样方法处理，坡度≤1：1。 若该缺陷出现在高速水流区，凿除及砂轮机打磨，顺水流向坡度≤1：50，垂直水流向坡度≤1：20。 3.4非受力钢筋露筋、小孔洞（孔径≥20mm）、表面缺损（含安螺栓孔、大模板定位锥孔）的处理： 深度＜100mm,将其周边用切割机割成规则形状,凿至砼密实面,(若露筋,继续凿至钢筋以里50mm)分层填预缩砂浆。深度＞100mm，浇小一级配砼，砼标号为C30／37（骨料最大粒径为10mm）。 螺栓孔及大模板定位锥形成的孔洞应在混凝土拆模后及时修补，以便修补材料与混凝土有较好的粘结。清除孔内杂物、油污后，采用预缩砂浆分层填补。 3.5单个气泡的处理： 高速水流区，气泡外露直径≥3mm，用小钢凿凿除孔周乳皮，清洗，吸干水分后，刮抹环氧胶泥。外露直径≤3mm不处理。 非高速水流区，气泡外露直径＜10mm不处理，≥10mm用高一标号的水泥细砂浆填补。 4.各种修补材料施工工艺要求及检查 4.1 预缩砂浆及小一级配砼 （1） 修补部位的砼面必须凿毛洗净，修补前要求砼面湿润，但不能形成水膜或积水。 （2） 配制好的预缩砂浆（未加缓凝剂）必须在2小时内使用完毕，超过时间不准使用。 （3） 预缩砂浆的填补施工按分层铺料捣实、逐层填补的程序进行。填充预缩砂浆前，先在接触面涂一薄层稠状水泥浆（厚约1mm，水灰比0.4），然后再分层填入预缩砂浆。每层铺料厚度20～30mm，而后用木锤拍打捣实至表面出现少许浆液，各修补层间用钢丝刷毛，然后再进行下一层的填筑，如此连续作业直至外表面为止。表面要求抹光。 （4）小一级配砼填补厚度不小于100 mm。小一级配砼修补前，先在基面上涂刷一