单边异品质量控制计划.docxVIP

远东发泡胶厂（中国）有限公司质 量 控 制 计 划 远东发泡胶厂（中国）有限公司 Quality Control Plan DOC NO.QCP-ALL-01 REV.A0 PAGE: DOC NO.QCP-ALL-01 REV.A0 PAGE: PAGE 6/ NUMPAGES 6 核准 编制 张 森 樵 编制日期 2010年0 1.0目的 为有效防止产品包装不配套造成单边和在包装过程中混入异品的不良现象，特制定本质量控制计划。 2..0背景 2.1 近三个月以来，威龙、中央纸器等客户多次抱怨K8-1246、K8E-128、K8E-47等产品存在着单边和异品的不良现象； 2.2出货到日本理光惠那工厂的K8E-89、K8E-90共420套，发现J0078203、J0078205出现不配套的现象，J0088203、J0088205在包装过程中有异品混入的现象。 3.0可能造成单边、异品的原因调查（特性要因图） 对新员工培训不足同模产品需要配套包装的事先区分摆放作业员 对新员工培训不足 同模产品需要配套包装的事先区分摆放 作业员 单边、异品不良 作业环境 方 法 设备设施 物 料 对外形类似的产品不能区分 人力不足，借调人员包装 少数员工责任感不强 QC检查时人为疏忽 包装区域面积局限 烤车数量不能满足啤货产能 隔板不够 产品状态标识不显著 散数未及时标识和清理 类似的产品在同一包装车间包装 类似的产品在相邻的机台生产 类似的产品在同一烤房烘烤 产品进入包装车间的顺序比较随意 为腾烤车将未检的产品倒入包装区 未及时用隔板区分同一包装区的不同产品 搬运过程从烤车掉落的产品捡起来时未确认 QC烘烤样品时未标识或标识不显著 仓库自行合包散数未确认 出货QC更换脏污、破损产品后未确认 胶袋换纸箱时货仓发错或发混货 烤房到包装区的路面不平整，颠簸使产品跌落，捡货时交叉到其它烤车 包装区堆货严重，烤车摆放凌乱，不利于防混管理 4.0控制计划 4.1对作业员的培训和要求 4.1.1 QA部将容易发生单边、异品的产品列成清单，收集这些产品的样品存放于样板房中，将这些样品拍照，标识出区分的特征，编制成作业指导书作为培训的教材和作业的指引。 4.1.2 QA部、包装部从2010年04月01到4月20日期间，每晚交接班会议上选取一组或几组外形相似的产品以样品和图片作为教材，针对单边、异品的防止手段进行培训；往后每月第一周星期三交接班会议对培训内容进行再培训。同时将这些内容作为新员工入职培训的固定项目； 4.1.3新员工（入职未满两月）在包装一款产品之前，包装组长、主管应详细向新员工说明包装要求、防止单边、异品出现的具体方法并检查新员工的现场作业是否符合要求。 4.1.4 因人力不足借调的非包装作业员在包装产品之前，包装组长、主管应详细说明包装要求、防止单边、异品的具体方法并在包装作业过程中进行巡视和抽查，发现不符合时应及时纠正和指导。 4.1.5 QA部确定包装后从胶袋外检查胶袋内产品是否存在单边、异品的方法，并验证其可行性，确定方法后应对QC进行培训并验证实际运用的效果。 4.2设备设施改善和增加的需求 4.2.1根据以往运行的经验和现场作业的状况分析，每日在开机20台以内的情况下，现有的烤房、烤车和包装区域基本可以满足，不会造成严重的堆货现象，可以避免同一包装区积压多种产品的情况。近段时间，每天平均开机台数在27台以上，现有的烤房、烤车和包装区域不能满足产能需求。 4.2.2为有效隔离包装区域内不同的产品，申请增加10个隔板，当包装区域紧张时，可以用于隔离同一包装框内的不同产品，也可用于隔离同一模号的不同模穴。 4.2.3为有效标识产品的品质状态，原有品质标识全部为蓝色，且数量不够，现需增加以下标识牌.： 序号 规格 材质 颜色 字唛 数量 1 32㎝X24㎝ 厚0.3㎝左右 中空胶板 绿色 合格品 20 2 蓝色 待检品 20 3 黄色 待处理 10 4 红色 不合格 10 5 橙色 警 告 注意单边、异品 10 4.2.4为防止异品，包装部需在每个包装区域增加一块小白板，合计22块，以便在白板上标识该包装区域在一定时段内指定包装的产品。 4.2.5 包装部需在每个烤房门上增加一个30㎝X30㎝的白铁皮，在产品进入烤房前标注指定进入该烤房的产品。在包装区门口增加一块30㎝X30㎝的白铁皮用于标识易混的产品进入该包装区域的路线。共需白铁皮20张。 4.2.6包装部需使用黄黑相间的地板线胶纸在每个包装区内划出专放单边、散数的区域。约需地板胶纸5卷. 4.2.7 4.2.8需要的经费 序号 责任部门 项目 经费 合计 1 包装部 增加10个隔板 500 1560元 2 QA部 增加70个标识牌 560 3