铣床夹具的对刀.pptxVIP

机械工艺 铣床夹具 的对刀 对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定夹具和刀具的相对位置。 对刀装置的形式根据加工表面的情况而定，下图为几种常见的对刀块。 这些标准对刀块的结构参数均可从有关手册中查取。对刀调整工作通过塞尺（平面型或圆柱型）进行，这样可以避免损坏刀具和对刀块的工作表面。塞尺的厚度或直径一般为3～5mm，按国家标准h6的公差制造，在夹具总图上应注明塞尺的尺寸。 采用标准对刀块和塞尺进行对刀调整时，加工精度不超过 IT8 级公差。当对刀调整要求较高或不便于设置对刀块时，可以采用试切法；标准件对刀法；或用百分表来校正定位元件相对于刀具的位置，而不设置对刀装置。 圆形对刀块（摘自GB/T2240-1991） （1）材料：20钢，按GB/T699-1999的规定。 （2）热处理：渗碳深度 0.8~1.2mm,58~64HRC。 （3）其他技术要求条件按GB/T2259的规定。 标记示例 D=25mm的圆形：对刀块25 GB/T2240。 D H h d d1 16 10 6 5.5 10 25 7 6.6 12 方形对刀块（摘自GB/T2241-1991） （1）材料：20钢按GB/T699-1999的规定。 （2）热处理：渗碳深度 0.8~1.2mm，58~64HRC。 （3）其他技术要求条件按GB/T2259的规定。 标记示例 方形对刀块：对刀块25 GB/T2241。 直角对刀块 (摘自GB/T2242-1991) （1）材料：20钢按GB/T699-1999的规定。 （2）热处理：渗碳深度 0.8~1.2mm,58~64HRC。 （3）其他技术要求条件按GB/T2259的规定。 标记示例 直角对刀块：对刀块20GB/T2242。 侧装对刀块（摘自GB/T2243-1991） （1）材料：20钢按GB/T699--1999的规定。 （2）热处理:渗碳深度 0.8~1.2mm,58~64HRC。 （3）其他技术要求条件按GB/T2259的规定。 标记示例 侧装对刀块：对刀块25 GB/T2243 夹具在机床上安装完毕，在进行加工之前，尚需进行夹具的对刀，使刀具相对夹具定位元件处于正确位置。对刀的方法通常有三种：试切法对刀，调整法对刀，用样件或对刀装置对刀。不管采用哪种对刀方法，都涉及到对刀基准和对刀尺寸。 铣床夹具的对刀尺寸是从对刀基准到刀具切削表面之间的位置尺寸，和对刀块位置尺寸差一个塞尺厚度。影响对刀块位置尺寸的因素主要有对刀需要保证的工件上的加工尺寸、定位基准在加工尺寸方向的最小位移量及塞尺的厚度。 例1：如图1在工件上加工8±0.06mm的键槽，保证对称度0.2mm和位置尺寸300-0.2mm，图2所示为定位对刀图，工件内孔为 20H7mm，心轴为20h6mm,为固定单边接触，选用直角对刀块，塞尺厚度S＝1mm，确定对刀块位置尺寸的计算如下： 图1 图2 （一）举例 用h±δh/2表示对刀块的位置尺寸，其对应工件上的尺寸即对刀直接保证的尺寸用H±δH/2表示，此处H为对刀直接保证的尺寸的平均值。根据H±δH/2求出h±δh/2的关键是要把刀具对到尺寸H±δH/2的公差带的范围内，通常取δh ＝（1／5～1／3）δH 。　　标出对刀块位置尺寸如图2中h1±δh1/2和h2±δh2/2 ，根据工件上的尺寸求得：　　H2±δH2/2 =(30-0.1)±0.1=29.9±0.1mm　　H1±δH1/2 需通过解尺寸链求得，如图3所示。H1±δH1/2=4±0.07mm　　取δh1 ＝δH1／4=0.14÷4＝0.035mm δh2 ＝δH2／4=0.2÷4＝0.05mm　　故h1±δh1/2 =4+1±0.035／2=5±0.0175mm,(i1min =0)　　h2±δh2/2 =(H2-S- i2min)±0.05/2　　　　　　 =29.9-1-0.007／2±0.025　　　　　 =28.897±0.025mm 　 由上例可得，对刀块位置尺寸h±δh/2的一般公式为： h±δh/2 =H±S±imin±δh/2式中： H—定位基准至加工表面的距离的平均值；S—塞尺厚度；imin—定位基准在加工尺寸方面的最小位移量。当imin使加工尺寸增大时，imin前取“-”号；当imin使加工尺寸缩小时，imin前取“+”号。δh—对刀块位置尺寸h的公差，通常取δh ＝（1／5～1／3）δH ，其中δH为尺寸H的公差。 （二）计算对刀块位置尺寸的一般公式 (1)确定对刀基准，标出对刀块的位置尺寸