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2) 原始标距(L0)的标记。 应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口作标记。 对于比例试样，应将原始标距的计算值修约至最接近5mm的倍数，中间数值向较大一方修约。 原始标距的标记应准确到士1%。 如平行长度(Lc)比原始标距长许多，例如不经机加工的试样，可以标记一系列套叠的原始标距。 有时，可以在试样表面划一条平行于试样纵轴的线，并在此线上标记原始标距。 3）夹持方法 应使用例如楔形夹头、螺纹夹头、套环夹头等合适的夹具夹持试样。 应尽最大努力确保夹持的试样受轴向拉力的作用。当试验脆性材料或测定规定非比例延伸强度、规定总延伸强度、规定残余延伸强度或屈服强度时尤为重要。 4）试验速率 除非产品标准另有规定，试验速率取决于材料特性并应符合下列要求。 ①测定上屈服强度(ReH)的试验速率 在弹性范围和直至上屈服强度，试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定并在表4-2-16规定的应力速率的范围内。 表4-2-16应力速率 ②测定下屈服强度(ReL)的试验速率。 若仅测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.000 25/s～0. 002 5/s之间。（相邻二点速度差与二点距离的比） 平行长度内的应变速率应尽可能保持恒定。 如不能直接调节这一应变速率，应通过调节屈服即将开始前的应力速率来调整，在屈服完成之前不再调节试验机的控制。 材料弹性模量E/(N/mm2) 应力速率/(N/mm2).S-1 最小 最大 ＜150000 2 20 ≥150000 6 60 如在同一试验中测定上屈服强度和下屈服强度，测定下屈服强度的条件应符合以上要求。 任何情况下，弹性范围内的应力速率不得超过表4-2-16规定的最大速率。 ③测定规定非比例延伸强度(Rp )、规定总延伸强度(Rt)和规定残余延伸强度(Rr) 的试验速率 应力速率应在表4-2-16规定的范围内。 在塑性范围和直至规定强度(规定非比例延伸强度、规定总延伸强度和规定残余延仲强度)应变速率不应超过0.0025/S。 ④夹头分离速率 如试验机无能力测量或控制应变速率，直至屈服完成，应采用等效于表4-2-16规定的应力速率的试验机夹头分离速率。 ⑤测定抗拉强度(Rm)的试验速率。 塑性范围：平行长度的应变速率不应超过0.008/S。 弹性范围：如试验不包括屈服强度或规定强度的测定，试验机的速率可以达到塑性范围内允许的最大速率。 5)断后伸长率(A)和断裂总伸长率(At)的测定 ①标距法(非标准术语)：应按照断后伸长率(A)的定义测定断后伸长率。 应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距。这对小横截面试样和低伸长率试样尤为重要。 应使用分辨力优于0.1mm的量具或测量装置测定断后标距(L0)，准确到±0.25 mm。 断后伸长率规定值低于5%的，建议采用如下的推荐方法进行测定： 试验前在平行长度的一端处作一很小的标记。使用调节到标距的分规，以此标记为圆心划一圆弧。 拉断后，将断裂的试样置于一装置上，最好借助螺丝施加轴向力，以使其在测量时牢固地对接在一起。以原圆心为圆心，以相同的半径划第二个圆弧。用工具显微境或其他合适的仪器测量两个圆弧之间的距离即为断后伸长，准确到士0.02 mm。为使划线清晰可见，试验前涂上一层染料 为了避免因发生在该法规定的范围以外的断裂而造成试样报废，可以采用移位法测定断后伸长率。 断后伸长率规定值低于5%的，也可以采用引伸计法。 原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效,但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。 ②引伸计法： 能用引伸计测定断裂延伸的试验机，引伸计标距(Le)应等于试样原始标距(Lo)，无需标出试样原始标距的标记。 以断裂时的总延伸作为伸长测量时，为了得到断后伸长率，应从总延伸中扣除弹性延伸部分。 原则上，断裂发生在引伸计标距以内方为有效，但断后伸长率等于或大于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效 注:如产品标准规定用一固定标距测定断后伸长率，引伸计标距应等于这一标距 ③换算法： 试验前通过协议，可以在一固定标距上测定断后伸长率，然后使用换算公式或换算表将其换算成比例标距的断后伸长率(例如可以使用GB/T 17600. 1和GB/T 17600. 2的换算方法)。 注:仅当标距或引伸计标距、横截面的形状和面积均为相同时，或当比例系数(k)相同时，断后伸长率才具有可比性。 ④移位法： 为了避免由于试样断裂置位不符合①标距法所规定的条件而必须报废试样，可以使用如下方法: 试验前,将原始标距(Lo)细分为N等分。 试验后，以符号