品质管理实战指南3.docx

注： ) 1 ( x ――第i 個操作者的均值。 用表9-14 上的重復測量數據可繪制R 圖。 由重復次數（n=3）查表7-23 查得：D3=0，D4=2.574，10 個極差的平均值R =25/10=2.5，於是R 圖的上、下控制界限為： UCLR= R ＊D4=2.5＊2.574=6.4 LCLR= R ＊D3=0 圖9-8 顯示了測量重復性極差控制圖。 零件號 圖9-8 重復性極差控制圖 從圖9-8 可見，所有極差都受控，所以測量過程是穩定的。若有一位操作者有失控現象，說明他 操作方法與其他操作者不同，需要改進。若所有操作者都有失控制現象出象，則量具對操作者的技術 是敏感的，需要改進量具以獲得有用的數據。 量具的重復性可估計如下： 由於m=3，g=5＊2=10，由表9-13 可查得d2 *=1.72，於是重復測量的標準差與重復性分別為： σe= R / d2 *=2.5/1.72=1.45 EV=5.15σe =7.5 9.4.2.2 再現性分析 1.再現性概述 由不同操作者採用相同量具，測量同一零件的同一特性所得重復測量的平均值的變差，稱為量具 的再現性（或稱為測量系統的再現性），簡稱再現性，記為AV。 再現性的定義中，量具是相同的，零件是相同的，隻是操作者不同。所以，一個測量系統（或量 具）的再現性，主要反映操作者在測量技術上的變差，簡單地說，再現性就是操作者（人的因素）引 起的測量誤差。 2.再現性計算 設有k(k≧2)位操作者，每一位操作者得到的所有測量值的均值如下： ) 1 ( x ， ) 2 ( x ，……， ) (k x R0 是操作者最大平均值減去操作者最小平均值得到的極差，可用R0 來估計再現性。 Page:327 極差R0= X max- X min 式中X max= max（ ) 1 ( x ， ) 2 ( x ，……， ) (k x ） X min = max（ ) 1 ( x ， ) 2 ( x ，……， ) (k x ） 再現性的標準差σ0= R0/ d2 * 式中，d2 *從表9-13 查出，它取決於操作者的人數（m=操作者人數）和g（在這裡g=1，因為隻有 一個極差計算）。 再現性AV=5.15σ0 案例9-11：再現性研究案例 沿用案例9-10 重復性的例題。 每位操作者共測量5＊3=15 次。 每位操作者的總平均： ) 1 ( x =216.3， ) 2 ( x =216.9 操作者的極差為： R0=216.9-216.3=0.6 再現性標準差σ0： 標準差σ0= R0/ d2 *=0.6/1.41=0.43 式中 d2 *由表9-13 查得d2 *= d2 *（2，1）=1.41 再現性AV： 再現性AV=5.15σ0=2.21 3.再現性的修正 由於上述再現性所得到的標準差σ0 還包含著每位操作者重復測量引起的波動，故應對上述再現性 作出修正。 修正後的再現性標準差σ′0： σ′0=(σ0 2-σe 2/nr)1/2 式中： σe――為重復性中的標準差， n ――零件數， r ――每個零件重復測量次數。 最後得到的修正過的再現性AV： 修正過的再現性AV=[（5.15σ0）2-（1.15σe）2/nr]1/2 案例9-11 中： 修正過的操作者標準差σ′0=（0.432-1.452/15）1/2=0.21 修正過的再現性AV=5.15σ′0=1.08 9.4.2.3 零件間的變差分析 任意兩個零件間總是有差別的，測量系統能否檢測出零件間變差？如果測量系統能檢測出零件間 變差，那麼測量系統佔過程總變差的百分比（決定測量系統是否可接受）又怎樣？要回答這些問題， 就需要進行零件間的變差分析。 Page:328 1.分析測量系統能否檢測出零件部變差 在下面兩個條件都滿足時，可認為測量系統能檢測出零件間變差： ○1 在x 圖上有50％以上的均值x i 在上下控制界限之外（注意：如果所有零件是相似的，50％規則 將無效）。 ○2 在相應的R 圖上諸極差受控。 ◆◆先作x 圖 a.假如有k 個零件，各重復測量n 次，得出每個零件重復測量的均值和極差： x 1， x 2……， x k R1，R2……，Rk b.計算總平均值x 、平均極差R ： 總平均值x = ∑= k i i k x 1 / ， 平均極差R = ∑= k i i k R 1 / ， c.於是可算得x 圖的上、下控制界限： UCL= x +A2 R ，LCL= x -A2 R 式中A2――控制圖系統，由重復測量次數（n）查表7-23 得出。 d.作x 圖（如圖9-9），對x 圖進行分析，如果滿足： ●在x 圖上有50％以上的均值x i 在上下控制界限之外（注意：如果所有零件是相似的，50％規則 將無效）。 ●在相應R 圖（見圖9-